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华北水利水电大学 毕业设计答辩 说明书章节 前言 插座上壳体结构与工艺性分析 插座上壳体注塑模具的结构设计 注射机相关参数校核 模具的工作原理及安装、调试 设计总结 四位插座上壳体注射模具设计 姓名：豆保丽 班级：2009065 指导老师：张占哲、郑淑娟 第1章 前言 1.1 选题的依据及意义 本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度大，模具结构较为复杂，对模具工作人员是一个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。 本次设计以注射插座上壳体模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，模具零件尺寸的计算，模具总的装配等一系列模具设计的所有过程。能很好的达到学以致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件，把以前学过的基础课程融汇综合应用到本次设计当中来  3.塑件的结构工艺性分析: A、从图纸上分析，该塑件的外形为回转体，壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。 B、塑件型腔不大，适合批量生产。 聚丙烯 性能特点：结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能化学稳定性很好，刚度好，耐水、耐热性强，良好的绝缘材料 成型特点：吸水性小，熔料的流动性能较好，成型容易，但收缩率大，易产生缩孔、凹痕变形等缺陷，成型温度低时，方向性明显，凝固速度较快 ，易产生内应力 ABS（非结晶型） 性能特点：透明性好，优良的力学性能，冲击强度极好，耐磨性能优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，电性能好，抗拉强度高，质脆，抗冲击强度差，化学稳定性教好 成型性能好，成型前需干燥，注射时应防止溢料，制品易产生内应力，易开裂 有机玻璃（非结晶型） 性能特点：透光率最好，质轻坚韧，电气绝缘性好/但表面硬度不高，质脆易开裂，化学稳定性较好，但不耐无机酸，易溶于有机溶剂 成型特点：流动性差，易产生流痕，缩孔，易分解，透明性好，成型前要干燥，注射时速度不能太高 聚碳酸酯（非结晶型） 性能特点：透光率较高，介电性能好，吸水性小，力学性能好，抗冲击，抗蠕变性能突出，但耐磨性差，不耐碱，酮，酯 成型特点：耐寒性好，熔融温度高，黏性大，成型前需干燥，易产生残余应力，甚至裂纹，质硬，易损模具，使用性能好 本插座上壳体外观颜色为白色，精度等级一般（6级精度）。制品底面平整，尺寸大小适中。宜采用ABS塑料，ABS材料是线型结构，非结晶型， ABS材料常用于电器外壳、汽车仪表盘、日用品等。ABS是由丙烯腈 -丁二烯-苯乙烯组成。ABS是三元共聚物，因此兼有三种元素的共同性能，使其具有“坚韧、质硬、刚性”的材料ABS树脂具有较高冲击韧性和力学强度，尺寸稳定，耐化学性及电性能良好，易于成形和机械加工等特点。 ABS的性能指标 密度/g·cm-3 1.02~1.08 比体积/cm3·g-1 0.86～0.98 吸水率（%） 0.2～0.4 熔点/。C 130～160 计算收缩率（%） 0.3～0.8 比热容/J·（kg·C） 1470 耐电弧性/（s ) 50～85 屈服强度/Mpa 50 拉伸强度/Mpa 38 拉伸弹性模量/Mpa 1.8×10 弯曲强度/Mpa 80 抗压强度/Mpa 63 弯曲弹性模量/Mpa 1.5×10 热焓量/J·kg-1 327～396 2.3 零件结构分析 （1）收缩率 ABS的收缩率为0.3%～0.8%，在设计本产品时，结合产品的结构工艺特点和材料的特性，在本设计中，零件的收缩率为0.5%。 （2）产品厚度 本产品的壁厚设置为2.0mm，是通过实际测量，根据零件的工作要求、摆放位置和ABS的化学和流动特性确定的。 （3）倒圆角 塑件在面与面之间都设计了圆角过渡，这样不仅可以避免塑件尖角处的应力集中，提高塑件强度，而且可以改善物料的流动状态，降低充模阻力，便于充模。 2.4 零件体积及质量估算 2.4.1 注射量的计算 借助于Pro/E软件，直接测量出： 体积 = 8.5776317e+03 毫米^3 曲面面积 = 9.8371770e+03 毫米^2 密度 = 1.0500000e+00 公吨 / 毫米^3 质量 = 9.0065132e+03 公吨 取单个塑件的体积：V=8.58cm ； 单个塑件的质量： M=ρ×V=1.05×8.58=9.0g ； 其中 ρ的值根据材料的性质， 取1.05 g/cm。 2.4.2 浇注系统凝料体积的初步估算 浇注系统凝料按一个塑件体积的60%进行估算，则凝料体积V=8.58×60%=5.15cm 。