造纸原理跟工程2.ppt

第三章 非纤维添加物质的应用 P108 四、染色方法及影响染色的因素 （一）染色方法 1、浆内染色 2、纸面染色（浸渍染色、压光机染色、涂布染色） （二）影响染色的因素 1、纸浆性质 2、打浆 3、施胶与加填 4、pH值 5、温度 6、其他化学药剂 7、染色两面性 三、色相的调配和校正 P110 第五节 增湿强度和湿强度树脂的应用 一、增湿强作用和增湿强度 （一）纸的湿强度和增湿强作用 未施胶纸：其湿强度只能保留 2％～7％ 高度施胶纸：也只能保留 10％～12％ 加湿强剂纸：可保留 20％～50％ （二）纸的湿强度表示方法 ⑴ 纸的湿抗张强度（常用） ⑵ 湿抗张强度比 ⑶ 增湿抗张强度比 ⑷ 湿摩擦次数 P111 二、增湿强度树脂种类和特性 （一）酸熟化热固性湿强树脂 脲醛树脂（UV）、三聚氰胺甲醛树脂（MF）、 聚乙烯亚胺（PEI）、二醛淀粉（DAS） （二）碱熟化热固性湿强树脂 聚酰胺环氧树脂（PAE） （三）其他湿强剂 聚胺树脂（PA）、乙二醛改性聚丙烯酰胺、 合成胶乳（PEL）、羧甲基纤维素（CMC） P112 三、湿强度树脂增湿强作用机理 湿强剂加进纸浆后，经热固化而形成交联状的高分子聚合体， 能显著增加纸张湿强度。 据认为，湿强度的获得是由于： 1、湿强剂为低分子而能溶于水的初期缩合物，能渗透至纤维 的表面和内部，再缩聚成高分子聚合物，并与纤维的部分羟基结 合形成共价键； 2、湿强剂的部分高分子聚合物沉积于纤维之间与纤维构成网 状结构的无定形交织，限制了纤维间的活动； 3、部分湿强剂分布于纤维表面，热固化后具有持久不变的不 溶于水的性质。 P112 （一）几种常用的湿强树脂 1、三聚氰胺甲醛树脂（MF） 化学名称：三羟甲基三聚氰胺 由三聚氰胺与甲醛缩聚 四、湿强树脂的应用 目前使用比较广泛 MF通常在中性或弱碱性介质中聚合，使用前需加一定量 的盐酸使其带正电荷，能迅速被纤维所吸附、结合，取得永久 性湿强度。 适用于浆内增强，湿强度可高达干强度的50％ 用量：1.5％～3％ 问题：使用前需先用盐酸溶解 与老化，操作比较麻烦， 也有甲醛析出对环境有一定的污染。 P113 由尿素 CO ( NH2)2与甲醛CH2O缩聚而成。 多用于表面施加 增湿强效果不太显著，为半永久性的湿强度。 3、聚酰胺环氧树脂（PAE） 2、脲醛树脂（UF） √ 化学名称：聚已二酰二乙烯三胺环氧树脂 P113 PAE是非甲醛类聚合物，水溶性阳离子型、热固型树脂， 无毒无味，pH值适用范围广，适合中性或微碱性条件抄纸。 增湿强机理：PAE树脂自身形成交联树脂网络，保护纤维 与纤维间接点，阻止纤维膨胀和吸水，使一些氢键受到保护而 使纸页保留部分强度。 用量：一般为0.25％～1.0％ 3、聚酰胺环氧树脂（PAE） P113 PEI由乙烯亚胺单体在酸性条件下聚合而成 属