电缆挤塑操作手册.doc

一、挤塑前的准备工作 1.1按照生产任务单确定生产任务。 1.2按生产任务单、工艺要求配备原材料、模具及印字轮等。 1.3检查设备的各部位，确保正常，清理料斗，机筒及机头，确保无杂物及灰尘，需要时必须将螺杆清理干净。 1.4给挤塑机机身，机头及模具预热，并检查各区电流是否正常。当发现电流为零说明加热系统有问题，应通知电工检查，及时采取措施，确保加热正常，热电偶应插入相应固定位置，接触有效，到达工艺设定温度至少保温半小时，才能开车。 1.5按质保部第027号文件《火花耐压机使用规定》检查火花耐压机，确保其有效性，为保证人身及设备安全，火花耐压机必须可靠接地。 1.6根据电缆外径和长度准备好合适的收线盘，可参照挤塑装盘长度参照表。 1.7检查电缆所经路径是否符合要求，水槽内导轮转动是否灵活，高度是否符合规定，确保无擦伤，刮伤问题发生。需分段冷却的电缆，必须将第一节水槽内水加热至规定温度。 1.8需印字的电缆按印字要求检查印字轮是否符合工艺要求、喷墨机喷码信息是否正确，印字机配件是否齐全，有问题应及时修理好后方可使用。 1.9 准备好牵引线并试车观察螺杆的转动、牵引转速、放线、收线转动、加温控制系统、各部分电气开关、上下水流通道等情况，确认无问题后开车生产。 二． 正常生产工艺要求 严格按作业指导书和其它工艺文件要求进行生产。 2.1按工艺规定选择材料，材料选用可参照表2，加料必须符合规定，除护套料外，其他材料均用清洁器具盛取，并检查加入料斗内的料有无异物，发现异物及时取出，发现内袋上有水珠或料潮，应停止使用并及时通知有关人员。 2.2 拉牵引线时，防止电缆擦伤,端头进水。 2.3在低速下排料，调整偏芯度，塑化正常后，调节螺杆转速至工艺设定范围，排料正常后再检查偏芯度，确定合格后开始挤包。通过调节牵引速度来控制绝缘或护套厚度。剥头测量厚度确保最薄点厚度及平均厚度均符合工艺要求，挤出产品表面平整光洁断面无气孔质量合格后方可收线上盘。 2.4 启动螺杆及升速过程中应注意进料情况并注意观察主机电流表和电压表指针的示值,防止主机负荷过大而损坏主电机。 2.5正常生产过程中，螺杆转速一般不允许降速。如降速过多，会产生回料带出，需要升速、降速时，应分阶升、降速，螺杆转速升速与降速需复检偏芯度，防止由于螺杆转速变化造成压力波动，产生偏芯。 2.6正常生产过程中,当法兰、机脖、机头温度需降温时，应等温度稳定后再降，各区一次降温不得大于5℃，防止突然降温多，机头内产生回料。 2.7挤出半成品及成品有接头或缺陷时、应做好标记、标记应准确牢固，并在转移卡上填写缺陷、接头长度、缺陷产生原因。 2.8生产过程中应做到三勤：勤测量外径（厚度），勤检查质量，勤观察设备，认真做好自检、互检工作，对上道工序的半成品进行互检，对生产出的半成品或成品进行自检，发现问题及时解决。严禁明知有问题仍继续生产，保证转移到下道工序的半成品，成品为合格品。 2.9半挤管、挤管生产绝缘、护套，必须将放线张力、过模导轮位置调整对中，防止导体、缆芯拖模芯造成绝缘凹坑、护套冷料带出，严重影响产品质量。 2.10生产过程中应注意设备各部分的运转情况，经常检查加热和冷却系统是否正常，以防止温度失控而影响产品质量。 2.11 生产1kV及10kV辐照交联架空电缆冷却必须采用分段冷却，第一段70—80℃，第二段40—50℃，第三段常温水。每连续生产8班，第9班必须清理机头，更换滤网。 2.12及时做好工艺参数记录、过程检验记录、并保证各类记录的真实性，正确性，不允许乱写、乱画。 2.13 正常生产过程中，由于上下盘或换规停机，应是先停牵引，再停主机，并应将牵引和螺杆转速表调到零位。 2.14生产结束后停机，应提前关闭料斗插板，机筒内的料排干净后将螺杆转速调到零位，然后关闭电源，拆除模芯、模套，打开机头，将模芯座、网板，机头内塑料清理干净，做好完工检查。 2.15 JKLYJ-1kV型电缆采用HDPE材料生产时，用挤压式挤出并抽真空。 2.16遇到下列情况时必须停机清理机头并把料筒内剩余料推干净： （1）、 生产任务完成后无人接班时； （2）、 温度控制过高，造成有塑料焦烧时； （3）、 换不同品种及不同颜色的料时，特别是深色换浅色时； （4）、 停车在2小时以上时； （5）、 由于其它原因停车，如制品质量不合格、停电、停水、待线、待盘等时； 2.19