中国脂肪酸生产及应用.doc

中国脂肪酸生产和应用 1?脂肪酸的来源 脂肪酸主要是从天然油脂、石蜡氧化或从松木造纸废液中回收妥尔油经精馏制得。石蜡氧化制脂肪酸可以得到天然油脂中不具有的单碳数脂肪。 随着世界各国对生态环境和环境保护的重视，对天然林的保护和禁伐，使得妥尔油资源产量、质量逐年下降。 目前从天然动植物油脂经水解、精馏生产的脂肪酸占脂肪酸总量的4/5以上，是世界脂肪酸的主要来源。 2?脂肪酸的分类 一类是饱和脂肪酸，主要应用于乳液聚合和作为橡胶添加剂；在塑料工业中用作稳定剂、增塑剂和润滑剂；其酯类用于食品工业作乳化剂；其含氮衍生物是优良的表面活性剂，广泛应用于纺织、交通、日用化工和塑料等行业。这类脂肪酸主要包括椰油酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸等。 另一类是不饱和脂肪酸（包括妥尔油酸），主要用于制取矿石浮选剂、油田化学品和生产涂料用的二聚酸、三聚酸。如油酸、亚油酸、芥酸等。 3?脂肪酸原料情况 东南亚地区拥有丰富的棕榈油和椰子油。棕榈仁油和椰子油是提供生产C8-14脂肪酸的原料，它们主要用于生产表面活性剂。棕榈油是提供生产C16-18脂肪酸的原料，主要用于生产硬脂酸及盐和酯类、阳离子表面活性剂和塑料加工助剂等。 我国脂肪酸的生产目前以棕榈油、棉籽油、棉籽油脚和菜籽油为主要原料，所得产品主要为硬脂酸、不饱和酸（以油酸为主）和芥酸等。棕榈油中不饱和酸含量为42%，棉籽油为64%。菜籽油主要含C16－22脂肪酸，其中芥酸含量很高。 4?脂肪酸的品种和用途 油脂中的脂肪酸是脂肪酸同系物的混合物，其组成随油种而变化。混合脂肪酸经过分离提纯后可以得到各种组成比较单一的脂肪酸，一般有纯度95%、98%和99%如:辛酸、癸酸、癸二酸、月桂酸、肉豆寇酸、棕榈酸、硬脂酸、油酸、亚油酸、亚麻油酸、山嵛酸、芥酸等产品。 脂肪酸是重要的有机化工和精细化工的原料，以脂肪酸为原料生产的下游衍生物，广泛应用于纺织印染、食品、医药、日用化工、石油化工、橡塑加工、采矿、交通运输、铸造、金属加工、油墨、涂料和颜料等各种行业。 5 ?脂肪酸目前应用市场 大约50%左右的脂肪酸用于制皂及直接使用，其中硬脂酸大量用于作橡胶加工； 大约20%用于生产含氮衍生物，主要是脂肪胺和脂肪酰胺； 约10%用于制成脂肪酸酯类； 其余用于合成油墨、油漆用树脂、二聚酸，以及塑料加工用的润滑剂和稳定剂、重金属盐等。 6?脂肪酸生产工艺 目前我国规模较大的脂肪酸厂普遍采用加压塔式无催化水解工艺。用酸化油为原料时，一般采用中低压无催化塔式水解工艺；用油脂为原料时，一般采用高压无催化连续塔式水解工艺。 脂肪酸分离技术目前主要采用精馏分离法，用于分离不同碳数的脂肪酸；其次是冷冻压榨法，主要用于饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸的分离。 从80年代开始，我国从国外引进了多套塔式高压水解及连续精馏生产脂肪酸的装置，主要引进了意大利CMB、意大利Gianazza以及德国Lurgi等公司的生产工艺和设备。以精炼植物油为原料生产脂肪酸和甘油，其引进装置具有产品收得率高、分离精度好、规模大和自动化程度高等特点。但投资较大，对原料的要求高。 九十年代初国内的大企业大都采用引进技术，近几年随着我国自行开发的技术在国内大量应用，大大促进了我国脂肪酸工业的发展。 7?国内脂肪酸技术开发情况 福建省化工研究所开发成功的多塔连续真空精馏技术，吸取了国外脂肪酸真空精馏技术的精华，并结合我国条件，在过程控制、物料输送和真空密封等方面作了改进，提高了精馏塔的分离效率，降低精馏温度，缩短了物料在高温的停留时间，从而避免了脂肪酸在高温下的氧化聚合，提高了产品收得率。 该技术成果在全国几十家企业得到推广应用，用于国内旧厂改造以及新厂建设。目前已完成年处理3万吨酸化油规模的生产工艺和装置的技术转让。与从国外引进的技术相比，具有投资省、建设周期短、设备维修费用低，生产灵活性好等特点，具有较好的社会经济效益。 8?我国脂肪酸生产情况 2004年我国脂肪酸总产量约40万t。各类脂肪酸生产企业总数约有100余家，总生产能力约45万t/年，大多数的企业的生产能力在3000t以下，生产能力在5000t以上的企业只有20多家。 近两年由于几套大型生产装置的建设和一批老厂的改扩建，其中嘉里油脂（上海）有限公司（11万t/年，硬脂酸7万t）、泰柯棕化（张家港）有限公司（22.5万t/年）、东马油脂（连云港）（12万t/年）等新脂肪酸厂的开工建设，估计2005年脂肪酸产量55万t左右，预计2006年生产能力将达到100万t/年，其增长速度很快。 9?中国硬脂酸等进口情况 目前国内脂肪酸产量不能满足需要，每年硬脂酸、棕榈酸和工业用硬脂酸均大量进口，以满足橡胶加工工业、医药、化妆品等行业的需要。 年份 2002 2003 2004 2005 20061-7 工业用硬脂酸（万吨） 13.61