工厂精准成本控制与价值分析(ppt 177页).ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 4.3.1 什么是DAPDCI(2) 定义(Define) 1) 确定存在和需要解决的成本对象是什么； 2) 识别这些成本对象对应的问题是什么。 分析(Analyze) 1) 分析问题产生的原因是什么； 2) 分析问题发生自哪些过程？以及涉及的部门和人员; 3) 分析解决问题的可能性和可行性； 4) 分析成本改善的幅度。 计划(Plan) 1) 度量现有成本对象的成本水平； 2) 确定绩效评估指标并度量当前的水平； 3) 根据成本目标制定原则制定可达的控制目标； 4) 确定相关执行体系和相应控制措施、控制过程以及技术工具； 5) 制定执行计划并指定执行团队。 * 4.3.1 什么是DAPDCI(3) 执行(Do) 1) 分解成本改善目标到有关执行体系； 2) 执行体系以过程为对象，确定需要改进的过程； 3) 采取PDCA方式对过程进行持续改进； 测量(Check) 1) 核算成本对象的实际数据，分析计划与实际的差异及形成差异的主要原因； 2) 确定计划执行情况是否达到预期效果； 改进(Improve) 1) 巩固成绩，把成功的经验纳入标准，进行措施的标准化； 2) 对遗留问题转入下一个DAPDCI循环去解决。 * 4.3.2 面向质量成本对象的DAPDCI 定义（Define） 分析（Analyze） 计划（Plan） 执行（Do） 检查（Check） 改进（Improve） * 定义（Define）(1) 根据整体成本分析报告，确定要解决的质量成本问题是什么？ 这些质量成本问题对应什么质量问题？ * 定义（Define）(2) 根据WMC公司2001年下半年质量成本分析，整个内外故障损失成本共占总质量成本的68.44%，其中质量外部故障损失成本占总质量成本的55.52%。 确定质量成本对象：质量内外部故障损失成本; 对应质量问题：半年故障率5%。 * 分析（Analyze）(1) 运用鱼骨图，分析质量问题产生的因素是什么？是偶然原因还是异常原因？ 分析质量因素产生出自哪些过程？以及涉及的部门和人员。 确定问题的主要因素、出自的主要过程、所涉及部门和人员。 人 机 料 法 环 测 质量问题 * 分析（Analyze）(2) 原因分析: 1) 没有对供应商的材料质量进行有效的检验和控制; 2) 产品出厂前的检验不足. 问题发生的部门、过程和人员： 1) 采购部门/QC部门； 2) 采购过程/检验过程； 3) 相关人员。 * 计划（Plan）(1) 确定应改善质量成本指标和质量指标； 确定需要质量改善的部门、过程和对应的质量成本核算模型； 确定达到质量成本指标所要采取的措施； 确定预算投入的预防成本和鉴定成本是多少？ 估计减少的损失成本是多少？是否有效果？ 确定实施措施所需要的技术工具：数学模型、管理方法、计算机软件。 形成可执行的计划和确定计划完成期限； 确定计划执行者和相应的责任。 * 计划（Plan）(2) 未来半年的改善指标和目标: 1) 单位工时的质量内部故障损失成本下降18.70% 2) 单位销售量的质量外部故障损失成本下降30%; 3) 半年故障率3%。 改善的部门、过程和对应质量成本核算模型： 1) 采购部门/QC部门 2) 采购过程/检验过程 3) 采购部门/QC部门的质量成本核算模型 措施: 1) 重新对供应商进行评价和选择; 2) 加强进料和产品出厂前的检验管理. * 计划（Plan）(3) 预算投入: 1) 预防成本比2001年下半年增加9.97%; 2) 鉴定成本比2001年下半年增加28.12%; 估计减少的损失成本: 1) 内部故障成本比2001年下半年减少13.21%; 2) 外部故障成本比2001年下半年减少24.86%； 3) 预防成本的计划弹性系数 = 2.27; 4) 鉴定成本的计划弹性系数 = 0.8; 5) 预防和鉴定成本的计划综合弹性系数 = 1.09. 技术工具: 1) 6?; 2) SPC. 计划完成期: 半年 计划负责人: 质量管理部经理 计划负责人的责任: 1) 组成由质量管理部/采购部/生产部的质量成本控制领导小组; 2) 制定相应的落实计划(面向过程的PDCA控制方案); 3) 合理使用预算。 * 执行（Do） 配备计划执行所需要的资源； 按照计划执行； 质量管理部门设计和执行面向过程的PDCA控制方案，以完成计划。 D 定义 P 计划 A 分析 C 检查 D 执行 I 改进 P D A C ① ② ③ ④ ⑤