带压堵漏施工作业技术管理标准（可编辑）.doc

带压堵漏施工作业技术管理标准 大连西太平洋石油化工有限公司企业标准 带压堵漏施工作业技术管理标准 1 适用范围 　　　为了确保带压堵漏施工作业安全，根据国家《特种设备安全检察条例》、《压力容器安全技术监察规程》和中石化《带压堵漏技术暂行规定》等相关法律、法规，结合WEPEC实际生产特点，特制订本管理规定。 　　　本规定明确了利用特定卡具进行带压堵漏作业管理的管理职能、管理内容与要求。 　　　本规定适用于公司内部的法兰、设备管道上的缺陷，如腐蚀穿孔、母材裂缝、焊接缺陷、螺纹接头、填料函泄漏等泄漏部位（原来封闭空腔或新建立的空腔）注入密封剂而实现消除泄漏的施工作业技术管理工作。 2 管理职能 2.1 设备部是公司内部带压堵漏作业技术管理主管部门，负责组织生产单位、维修公司及相关部门现场确认缺陷形式，维修公司负责制订施工作业技术要求，负责审批《带压堵漏操作规程》（易燃易爆，有毒介质及特殊情况需制定相应的施工方案），组织竣工验收工作，审批带压堵漏专用卡具及设备、材料申购计划的。 2.2 安全运行部负责监察公司内部带压堵漏施工作业的现场的安全情况落实并负责审批《带压堵漏操作规程》及施工方案。 2.3生产单位负责所管辖区域带压堵漏作业计划申报，现场安全措施落实，施工方案会审，施工作业票开具，现场施工作业监护、验收工作。 2.4 公司内部带压堵漏作业原则由维修公司统一进行施工，维修公司负责编制《带压堵漏操作规程》及特殊情况的施工方案，落实堵漏操作安全情况，现场施工作业，带压堵漏专用卡具及设备、材料申购计划提出及保管。特殊情况带压堵漏作业外委必须经设备部部长批准。 3 管理内容与要求 3.1 计划审批程序 3.1.1 生产单位填写带压堵漏工程施工计划单，报设备部审批 。 3.1.2 常规带压堵漏作业，由生产单位提出工程施工计划，经过设备部专业工程师、主管处主任审核，报主管部长审批。 3.1.3 特殊情况带压堵漏作业经过设备部审核后，报公司主管领导审批。 3.2 作业程序 3.2.1 维修公司接到设备部审批后的工程施工计划单，现场测量，根据设备部提出的具体要求制做施工夹具并严格执行《带压堵漏操作规程》及特殊情况下的施工方案。 3.2.2 生产单位和维修公司共同落实现场安全情况。 3.2.3 生产单位出具施工作业票，并联系相关单位会签。 3.2.4 维修公司现场施工作业，生产单位现场监护。 3.2.5 维修公司施工结束，生产单位现场验收。 3.2.6 生产单位、维修公司同时在施工作业票上签字确认。 3.2.7 施工结束。 3.2.8 现场抢修，由生产单位通知设备部，设备部组织安全运行部、维修公司等现场确认，由维修公司按作业程序组织抢修，生产单位随后补办相关手续。 3.3 专用注胶设备、夹具及材料 3.3.1 注入密封剂设备由注射枪、动力源，以及连接件组成，动力源可以用手动、气动和液压。 3.3.2 用液压驱动的注射枪及其连接件必须能耐压60 MPa以上。 3.3.3 液压泵出口必须有量程0～60MPa的压力表。压力表必须经校验合格，使用过程中保持完好。 3.3.4 为保证密封剂缓慢均衡的注入到密封空腔内，防止局部超压，液压装置正常操作应配用手动液压泵，不准使用电动液压泵。 3.3.5 夹具的选材、设计、制造等必须符合《压力容器安全技术监察规程》的技术要求。 3.3.6 使用钢带捆扎代替专用夹具，只适用于2.0MPa以下的管道、法兰密封面的泄漏堵漏。 3.3.7 密封夹具的设计人员，必须经过中石油总公司指定的单位培训取证后，方允许从事夹具的设计。 3.3.8 密封剂对被堵介质必须具有足够的耐溶胀性、耐腐蚀性、耐温度性能和抗水溶性、不透气性及良好的流动性和高、低压固化的适应性。 3.3.9 密封剂的性能由供货单位提供完善的书面数据，并有省、部级单位鉴定证明，现场使用前必须经过试验、考核。 3.3.10 密封剂必须无毒、无腐蚀、不易燃易爆。 3.3.11 各生产区（场）要做好注胶点的记录工作，注胶卡具待生产区（场）停工检修时由生产区（场）通知检修保运单位拆除，维修公司组织回收，并对泄漏部位进行全面检修。 3.4 带压堵漏施工作业技术要求 3.4.1 带压消除法兰密封面泄漏 3.4.1.1 检查法兰螺栓的完好情况，要求将腐蚀严重的螺栓全部更换。 3.4.1.2 夹具安装就位后，全部注射阀、排泄阀打开，使泄漏介质顺利排出，降低注射压力。 3.4.1.3 注入密封剂必须多次进行，按顺序由泄漏点最远处的注射点注入密封剂，然后逐步向泄漏点附近的注射点转移，直到最后封堵。 3.4.1.4 严格控制注射压力，初始注射压力不宜大于6MPa，最后注射压力不宜大于10 MPa，在泄漏系统≥10MPa的泄