硕士论文答辩-水泥粉磨站DCS系统设计与实现课件.pptx

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硕士论文答辩-水泥粉磨站DCS系统设计与实现课件

济南大学硕士论文答辩感谢各位老师的莅临指导!2014年5月25日济南大学硕士论文答辩水泥粉磨站DCS系统设计与实现 指导教师:学生姓名:2346论文提纲前言1课题研究背景 主要研究内容 主要设计DCS控制系统的工程实现5安装、调试及改进前言 水泥生产线分散程度较大、工艺流程复杂、实时控制性强及逻辑要求高,因此一套合适的自动化操作系统在提高产品质量、生产效率、节能降耗、控制污染、改善劳动条件、保证生产安全等方面可以起到重要的作用。“DCS”即集散控制系统,是利用计算机技术对生产过程进行集中管理、分散控制的一种新型自动控制系统。前言前言豫龙同力信阳粉磨生产线是年产100万吨的水泥粉磨生产线,该项目的控制系统采用法国施耐德DCS系统软件和设备 ,该粉磨生产线核心生产设备是洛阳中信重机公司提供的?4.2*13管磨机。结合水泥粉磨生产流程,着重论述DCS集散控制系统在水泥粉磨自动化控制系统中的设计与实现。前言前言从生产效率、节能降耗、控制污染、改善劳动条件、保证生产安全等方面对DCS控制系统的优点进行分析;本项目采用DCS集中控制系统,对生产进行集中管理,分散控制,局部采用计算机现场总线的配置方式,作为计算机集散系统的一部分,以便于监控和维修的方便。本文依托水泥粉磨生产线与DCS系统,结合施耐德基于Quantum和momentum之间的系统方案,对水泥粉磨生产线DCS设计与实现进行针对性的研究。设计完成时将在电脑上实行模拟实验的方法,进行逐个试验,实现控制的准确性。前言 最后通过安装、试验和投运,实现了DCS系统在水泥粉磨生产线的自动控制,展现了集中管理,分散控制的优点,在运行中针对设计不足及时进行了弥补,完善了设计缺陷,取得了良好的控制效果。课题研究背景 “DCS”控制系统,在提高生产过程自动化水平,提高产品质量、提高劳动效率等方面有重要的意义。随着各种新控制技术在工业领域中的涌现,新的控制方案和思想对传统DCS发展提供了更多挑战,DCS系统只有紧跟时代潮流,不断采用必威体育精装版的技术和思想来扩展、完善自己。现在的DCS正在朝着检测和控制完全分散化状态发展,DCS与FCS的有机结合、标准网络软件、共享通信协议、Internet应用等都是当今DCS系统发展的趋势。DCS控制的意义DCS控制的意义 DCS系统在水泥粉磨生产线系统设计和实现后,改变了以往“傻、大、笨、粗” 的形象,中控室一人控制和监护全厂设备的开停和运行情况,为公司的集中管理分散控制创造了条件,提高了劳动效率,提高了设备安全运行,创造了良好的经济效益,积极响应了国家节能降耗的政策。DCS控制的意义水泥粉磨系统DCS控制的发展状况 使工业生产过程的被控变量,如温度、电流、压力、风量等,在遭受到外来扰动情况下,稳定地维持在预先的给定值上。水泥粉磨系统DCS控制的发展状况主要研究的内容主要研究的内容设备名称规格型号主要技术性能辊压机RP140-110入磨料度≤60mm,电机功率2×800KW(电压10KV),能力460-510t/h,最高入料湿度5%球磨机(双滑履)φ4.2×13m主电机功率3150KW(电压10KV),转速15.6r/min,装球量209t,生产能力120-150t/h,出磨比表面积3600-3800Cm2/kg选粉机O-Sepa N-3000电机功率110KW,能力110-180t/h,最大给料量500t/h,转子转速135-170 r/min循环风机M4-73NO.18F电机功率250KW(电压10KV),风量180000m3/h主排风机6-2X29 NO.23.5F电机功率630KW(电压10KV),风量210000m3/h主要设计主要设计 选型时我们考虑到与驻马店确山豫龙同力总公司整体控制系统一致,以便维护和备件配备,因此,确定使用性价比高的施耐德公司的Quantum、Momentum模块,编程软件采用CONCEPT。主要设计主要设计整个系统主干网为树形拓扑结构,采用光缆作为介质,通讯速率达100M/s。中央控制室内采用Modbus TCP/IP通讯协议通过交换机和光电转换设备实现与现场水泥粉磨主站系统的通讯,水泥粉磨主站采用MB+通讯实现与分站熟料输送与储存、水泥包装站系统之间通讯。主要设计主要设计名称单位数量压力变送器台9差压变送器台2一体化温度计支50流量计套1料位计台13摄像监控系统套1接线箱400×250×6008UPS电源4GCK低压控制柜800×1000×22006按钮盒30DELL工业机4显示器DELL 214打印机HP10201主要设计控制功能(1). 采集和处理功能 数据采集系统通过液晶显示器屏幕的显示,为中控操作员提供运行设备的各种信息,具有开关和模拟量输出、报警显示和输出、生产操作指导、打印报表、画面复制等功能。(2). 模拟量控制系统

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