价值流设计幻灯片.pptVIP

价值流设计(VSD)是精益生产的第一步，是用于消除浪费的主要工具之一。 绘制现状 – 重要的一步 1. 收集客户信息(类型，产量，交付频次，…) 2. 在车间巡视，区分并绘制主要工序的序列 3. 填写数据框，数一下库存和库存点 每道工序：节拍，加工时间，切换时间，OEE/利用率，直接人员数 另外：批次大小/ 包装箱型号，库存，零件型号数量，工作时间，班次，报废/返工 4. 绘制物流 工序交互作用 (推动，拉动，等..) 5. 绘制供应商信息 收集关键零件的数据 6. 绘制信息流 生产计划，沟通系统，interaction , 订单，预测 员工从谁哪里知道该做什么，什么时候做? 7. 计算前置期和加工时间(增值时间) 图标 (1) 物流图标 (1) 图标 (2) 图标 (3) 信息流图标 (2) 图标 (4) 通用图标 Datenvorbereitung wichtig, da ansonsten u. U. sehr schwierige und lange Beschaffung der Daten Wichtige Fragestellungen für das Design 7 Schritte * 精益生产系统 PRESTOLITE ELECTRIC BEI JING 00005 北京佩特来电器有限公司 价值流设计 从现状 (价值流分析) 到远景 (价值流设计) Value Stream Design 8 AT 6 AT 2 AT 3 AT 4 AT 23 AT 610 s 190 s 200 s 200 s 20 s 1 2 3 ... 现在状况 2 1 3 ... 3 AT 2 AT 1 AT 2 AT 2 AT 20 s 200 s 200 s 190 s 610 s 10 AT 未来状况 “远景” 价值流设计 Value Stream Design Source: Porsche Consulting GmbH 价值流设计 和 精益生产 Value Stream Design 工厂平面规划 Value Stream Design 定义 绘制和设计全局物流和信息流的工具。 以发展精益生产远景和减少实施过程步骤为目标。 特性 绘制出并简单显示出物流和信息流。 揭示产生浪费的原因 创建一个改善的价值流 创建和协调一个跨部门的团队的方法 价值流设计的定义和特性 Value Stream Design 工艺水平 单个工厂(门到门) 几个工厂 跨公司 从这开始 ! 供应商 顾客 价值流等级 Value Stream Design 了解该区域现状和组织情况 开发并形成统一的对远景的认识：经改善 的，以客户为导向的物流和价值流。 管理所实施项目和措施，以达到所设计的 未来状况 开始并专注于一种产品类型(A-类) 选择产品类型 画出未来状况 实施 画出现状 Value Stream Design 了解供厂车间现在的运行情况 From ?Dock to Dock“ 从物流的末端向开始端逆向进行(发货-接收) 用标准图标绘制物流和信息流 使用实际(真实的)数据，不要用标准数据 如遇到新产品，分析与其类似的产品(价值流) 现状图是开发未来状况的基础 选择产品类型 画出未来状况 实施 画出现状 Value Stream Design Value Stream Design 实例:价值流分析图 Value Stream Design 设计一种改进的以客户为导向的价值流 实施 / 利用精益生产-准则 价值流指导方针 1. 使用 Takt 时间 (客户需求) 2. 构建一个按单生产或补充库存生产的系统 3. 连续流的引入 4. 拉动系统-超市概念的引入 5. 通过一点来控制生产(pacemaker) 6. 小批量生产及均衡pacemaker工序 7. 从pacemaker工序向回追溯 选择产品类型 绘制未来状况 实施 绘制现状 Value Stream Design 帮助生产与客户需求同步调进行. 基于销售数额的生产频率. 客户 节拍 时间 = = = 60 有效的操作时间 每班客户需求 27.600 sec 460 pcs sec pcs Pieces/Day Min Max 1. 客户 节拍 时间? Value Stream Design 生产原则间的决定 2. 构建一个按单生产或补充库存生产的系统 Customer Shipping Assembly Customer Shipping Assembly 补充库存生产－拉动系统 按单生产 或 ? Value Stream Design Proc