包装容器设计制造3中空吹塑成型容器课件.ppt

挤出过程： 加料——在螺杆中熔融塑化——机头口模挤出——定型——冷却——牵引——切割 螺杆的结构分段 2) 组成 挤出系统：螺杆、料筒 传动系统：驱动螺杆 加热冷却系统 3.2.2 型坯机头 1）型式 直角式机头：直接挤出式机头 贮料式机头 由于流向的改变，产生了压力差和流速差，直角机头须保证熔融料到达模口之前流速均匀。 2）型坯壁厚的控制 A .手动控制 改变模口间隙以调节壁厚 B. 程序控制 即在型坯成型过程中，按照已编好的程序自动地调节型坯的壁厚分布。 周向壁厚的控制：方形容器，模口异型化 轴向壁厚的控制：见P156图3－45 1－机头；2－挤出机； 3－连杆；4－液压系统 3）型坯长度的控制 螺杆转速的不稳定，熔体温度的波动或回收料含量的改变等均会造成型坯长度的变化，成型周期给定后，型坯的长度由其挤出速度确定，而该速度主要取决于螺杆转速、熔体温度与机头模口间隙。 4）口模 一般用螺钉连接在机头上，可换、调、与芯棒一起成型型坯的截面形状。 3.2.3 注射装置 注射螺杆与挤出螺杆的差异 1）运动方式不同 注射螺杆既能转动又能作轴向移动， 而挤出螺杆不作轴向移动 2）尺寸参数不同 长径比、压缩比、螺槽深度等不同 3）螺杆头型式不同 3.2.4 吹塑模具 1）作用： 赋予制品形态与尺寸，并使之冷却 2）要求： a.可成型形态复杂的制品 b.能有效地夹断型坯，保证制品接合缝的强度 c.能有效地排气 d.能快速、均匀地冷却制品，并减小模具壁内的温度梯度，以减少成型时间与制品翘曲 包装容器结构设计与制造 湖南工业大学包印学院 生活家饮食保健孕期选择食用油的学问邢台市第四病院罕见护理应急预案猪气喘病综合防制技术动物营养系列理想蛋白与氨基酸模式的研究进展皮肤病的诊断包括病史体格检查和必要的实验室检查我国有关食物添加剂营养强化剂食物新资本的治理律例与标准 3 中空吹塑成型容器 ●学习要点： ▲中空吹塑成型的定义、分类及工艺特点和吹塑用材料； ▲中空吹塑成型主要设备； ▲中空吹塑成型容器结构设计。 ● 学习重点： ▲中空吹塑成型容器结构设计。 ● 学习难点： ▲中空吹塑成型的分类及特点； ▲中空吹塑成型主要设备； ▲中空吹塑成型容器结构设计。(强度与刚度) 中空吹塑产品 2.1 概述 2.1.1 概念 将挤出或注射成型所得的半熔融态管坯（或型坯）置于模具中，然后闭合模具，在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到一定形态中空制品的一种加工方法。 2.1.2 中空吹塑成型的分类及工艺特点 根据管坯成型方法不同分类： （1）挤出—吹塑：生产方法简单，产量高，精度低，应用较多。 （2）注射—吹塑：精度高，质量好，价高，适于批量大产品。 根据成型工艺不同分类： （1）普通吹塑 （2）拉伸吹塑：产品经拉伸，强度高，气密性好。 挤出—拉伸—吹塑（简称挤—拉—吹） 注射—拉伸—吹塑（简称注—拉—吹） 根据管坯层数不同分类： （1）单层吹塑 （2）多层吹塑：综合性能好，生产复杂，适于包装要求高的产品包装。 1）挤出吹塑 A．定义 将热塑性塑料的粒料（或粉料），在经过挤出机塑化后，通过特定的模头，制备成热熔融状的管状型坯，然后进行吹塑。 B．分类 a.直接挤出吹塑 是指将TP经挤出机通过模头直接挤出制得的型坯。经吹塑制备资料容器的一种成型方法。 特点：设备简单，价格低廉，实施方便，投资少，上马快；但处于半熔融态的型坯，挤出过程中易下淌，从而导致产品壁厚明显不均。 适用于生产容积较小的容器。 b.贮料缸式挤出吹塑 是在挤出机和模头之间，增设一个贮料缸，（贮料缸的截面可以是圆形或环形的），挤出机不断地将塑化好的塑料熔融体，送入贮料缸中，贮料缸中的物料达到一定量以后，挤出机停止运转，贮料缸中的柱塞迅速向前运动，使熔融好的塑料通过模头形成型坯。 特点：小设备可生产大容器 可保证壁厚的均匀性 但设备较复杂，投资较直接挤出式大 贮料缸结构示意图 1－压料装置； 2－贮料缸； 3－芯模 C．挤出吹塑的特点 生产效率高，型坯温度均匀，熔接缝少，对中空容器的形状、大小和壁厚的允许范围较大，适应性广，吹塑制品强度较高，设备简单，投资少。但制品精度不高。 2）注射吹塑 A．定义（过程）