城市天然气工程第五章 燃气管道与其附属设备.ppt

一、阀 门 2. 旋塞阀。旋塞阀广泛用于小管径的燃气管道，动作灵活，阀杆旋转90°即可达到完全启闭的要求，可用于关断管道，也可以调节燃气量。根据密封方法不同分为无填料和有填料旋塞。 一、阀 门 3. 蝶阀。蝶阀分为手动蝶阀、电动蝶阀与气动蝶阀，见图1-6。可以单独操作或集中控制，体积小、重量轻、结构简单，容易拆装和维护，90°开关迅速，操作扭矩小，可以达到完全密封。 二、补偿器 1、用于消除因管段胀缩对管道产生应力的设备，常用于架空管道。 2、安装在阀门的下侧（按气流方向），利用其伸缩性能，方便阀门的拆卸和检修。 3、高层建筑沉降补偿。 4、类型：钢制波形补偿器，补偿量10mm； 带法兰的金属软管 三、凝水缸 为排除燃气管道中的冷凝水或石油伴生气管道中的轻质油，管道敷设时应有一定的坡度，以便在低处设凝水缸，将汇集的水排出。 由于管道内燃气压力不同，凝水缸有两种结构。在低压管道上，因管道内压力较低，要依靠抽水设备排出。高中压管道上，积水可在排水管旋塞打开后自行喷出。 四、放散管、阀门井 1、放散管 用于排放管道内部的空气或燃气，在管道投入运行时，排出管道内的空气，在管道检修时，排放管道内的燃气，防止在管内形成爆炸性气体。通常与阀门一起设在阀门井内。 2、阀门井 为便于阀门的操作以及管道的放散，通常在阀门和放散管处设阀门井。 第三节 钢制燃气管道的防腐 金属的腐蚀是一种普遍存在的自然现象，它造成的损失十分巨大。某城市一条D325的输气干管，使用仅4年曾3次爆管，从爆管部位看，严重的腐蚀是引起爆管的直接原因。 设法减缓和防止腐蚀是保证安全生产的根本措施。 一、钢管腐蚀的原因 1、化学腐蚀 由化学反应引起，指金属和周围介质如氧、硫化氢、二氧化硫等接触发生反应。 对输送净化后的燃气的管道而言，化学腐蚀的危害不大。 2、电化学腐蚀 金属和电解质溶液接触，形成原电池而发生电化学反应引起的腐蚀，在管道的内壁和外壁都会发生，当燃气中含水极少时，内壁的腐蚀不严重。主要发生在管道的外壁，这种腐蚀使钢管表面出现凹穴，以至穿孔，对钢管的安全和寿命威胁最大。 一、钢管腐蚀的原因 3、杂散电流对钢管的腐蚀 由于外界各种电气设备的漏电与接地，在土壤中形成杂散电流。该电流流经燃气管道时，形成电解电池。 4、细菌作用 微生物参与腐蚀过程，如硫酸盐还原菌，将可溶的硫酸盐转化为硫化氢，加速了管道的腐蚀。 二、钢管的防腐方法 管道内壁的防腐主要通过燃气的净化来实现，一般不采取其它特别的措施。 架空管道的腐蚀主要是化学腐蚀，危害不是很严重，通常是在管道外壁涂上油漆覆盖层。 对于埋地钢管的腐蚀，需根据土壤的腐蚀性强弱采取相应的防腐措施。 二、钢管的防腐方法 1、土壤的腐蚀等级划分 关于土壤的腐蚀性，我国还没有一种统一的方法和标准来划分它，研究显示，土壤电阻率、透气性、湿度、酸度、盐分、氧化还原电位等都是影响土壤腐蚀性的因素，这些因素又相互影响和联系，很难找出它们之间直接的、定量的相关性。目前，许多国家采用土壤电阻率对土壤腐蚀性进行分级。土壤电阻率和土壤有机质含量、含水量、含盐量有关，表示土壤导电能力的大小。 土壤腐蚀等级划分参考表 等级 电阻率 国家 极强 强 中 弱 极弱 美国 20 20－45 45－60 60－100 前苏联 5 5－10 10－20 20－100 100 中国 20 20－50 50 二、钢管的防腐方法 2、管道外壁防腐的基本方法 为了增加钢管和土壤之间的电阻，减少腐蚀电流，一般采用管道外壁加防腐绝缘层的方法。但防腐层难免由于不同的原因而造成局部破坏，美国等国家明确规定，采用了绝缘层防腐的同时必须采用阴极保护。 防腐绝缘层的种类很多，有沥青绝缘层、聚乙烯胶带、环氧煤沥青、塑料绝缘层等。 二、钢管的防腐方法 3、电保护法－阴极保护 分为外加电源阴极保护法和牺牲阳极保护法。 外加电源法：利用外加的直流电源，使钢管对土壤造成负电位的保护方法。 牺牲阳极保护法：采用比被保护金属电极电位较负的金属材料和被保护金属相连，电极电位较负的金属与金属管道在电解质溶液中形成原电池，电位较负的金属成为阳极，在输出电流过程中遭受破坏，称为牺牲阳极。 二、钢管的防腐方法 4、防腐方法的选用 外加电源阴极保护和牺牲阳极保护法各自有不同的特性和使用条件，长输管道采用外加电源保护法已有成功的经验。而对于城镇燃气系统，由于地下管网密集，外加电源对其它管道干扰大，易造成自身受益，他家受害的局面。而牺牲阳极法不会出现此类情况，因此，在城市市区埋设的燃气干管应采用绝缘层与牺牲阳极相结合的防腐方法。 第五章 燃气管道及其附属设备 第一节 管材及其连接方式 第二节 燃气管