工业管道定期检验与案例分析 2017年.pptVIP

5）知支管连接处的焊接型式如下图所示，请判断接头型式及焊缝型式？ 4.综合题解析 解析： 接头形式为角接接头；焊缝形式为组合焊缝（全焊透）。 6）场进行压力试验时，使用了1块精度等级为2.5级、量程为6.0MPa的且已超期未检的压力表，试根据上述描述，指出错误之处。 解析：错误有：压力表至少2块；精度等级不得低于1.6级；表的量程应为被测最大压力的1.5～2倍；应力表应校验合格且在有效期内。 7）全面检验过程中已进行了压力试验且压力试验已合格，请问还需要进行泄漏性试验吗？ 解析：无需再做泄漏性试验。注意跟新安装管道的区别。 4.综合题解析 THAKNS! * 2.3裂纹 2.工业管道定期检验过程中典型缺陷 图2.3a 输送脱盐水用304钢角焊缝裂纹 原因分析：脱盐水管道在使用过程中焊缝发生了介质泄漏，在不停机的情况下对泄漏的焊缝进行了包箍处理，在包箍与原三通的角焊缝处出现了宏观裂纹，经现场对包箍进行光谱检测发现，包箍材质为普通碳钢，普通碳钢与原304材质在焊接的过程中出现了热裂纹； 有效检验方法：对不锈钢管道角焊缝处的裂纹，要借助于宏观检查和渗透检测； 缺陷处理思路：对不锈钢角焊缝上的裂纹进行打磨消除后再采用渗透检测方法确认裂纹有没有完全消除干净。 2.3裂纹 2.工业管道定期检验过程中典型缺陷 图2.3b 输送液氨用碳钢焊缝开裂 原因分析：液氨管道因在介质及应力的作用下沿焊缝中的固有未焊透缺陷诱发的裂纹。 有效检验方法：对碳钢管道的应力腐蚀裂纹，当管道不可进入时，应采用有效的内部无损检测方法进行检测。 缺陷处理思路：对上述碳钢焊缝中裂纹应进行焊接修复等处理。 2.3裂纹 2.工业管道定期检验过程中典型缺陷 图2.3c奥氏体不锈钢压力管道表面开裂 原因分析：由于该管线运行温度小于60℃，奥氏体不锈钢对H2S、CO2腐蚀不敏感，现场宏观检查不应该为外力所致，所以最大的可能性为焊接施工完成后，未按要求进行快速冷却，造成焊缝和熔合区的敏化，进而由于氯离子或者其它酸性环境腐蚀造成开裂。 有效检验方法：进行表面渗透检测。 缺陷处理思路：进行打磨消除后再采用渗透检测方法确认裂纹有没有完全消除干净，对于打磨凹坑按《定检规》局部减薄定级。 2.4变形 2.工业管道定期检验过程中典型缺陷 图2.4a 液体排放管线扭曲变形 原因分析：液体排放管道因存在较大的温差变化以及压力频繁变化，造成扭曲变形及支架位移。 有效检验方法：因扭曲变形可能导致塑性流动致壁厚减薄，所以应进行测厚；因扭曲变形处存在较大应力集中，所以应对扭曲变形处或附近的焊缝进行无损检测；必要时对管系进行柔性分析。 缺陷处理思路：建议在停车检修期间对扭曲变形处进行更换，更换前应充分考虑到管系的柔性及补偿措施。 2.4变形 2.工业管道定期检验过程中典型缺陷 图2.4b 蒸汽管道扭曲变形 原因分析：因为存在较大的热位移，而补偿又不够 有效检验方法：因扭曲变形可能导致塑性流动致壁厚减薄，所以应进行测厚；因扭曲变形处存在较大应力集中，所以应对扭曲变形处或附近的焊缝进行无损检测；必要时对管系进行柔性分析。 缺陷处理思路：建议在停车检修期间对扭曲变形处进行更换，更换前应充分考虑到管系的柔性及补偿措施。 2.5泄露 2.工业管道定期检验过程中典型缺陷 图2.5a管道阀门连接法兰泄漏 2.5泄露 2.工业管道定期检验过程中典型缺陷 图2.5b 脱盐水管道焊缝泄漏 2.5泄露 2.工业管道定期检验过程中典型缺陷 原因分析：因个别紧固螺栓松动导致压紧力低于内压作用于垫片上的力致使垫片密封性能下降而泄漏；焊缝泄漏主要是因为脱盐水脱盐不彻底导致氯离子在局部浓缩和内压产生的薄膜应力的双重作用最终致使焊缝中的原气孔缺陷穿孔。 有效检验方法：对输送介质为气相的管道，可以用发泡剂等检漏；对输送介质为液相的管道可以采用宏观检查、利用介质的特性进行物理或化学检漏等方法检漏。另外要对泄漏部位及附近的焊接接头重点做好无损检测、结构检查等工作。 缺陷处理思路：建议在停车检修期间对紧固螺栓，必要时更换螺栓和垫片；对焊缝泄漏部位应进行焊接修复等工作。 2.6机械损伤 2.工业管道定期检验过程中典型缺陷 《承压设备损伤模式识别》GB 50379-2014关于机械损伤的定义：机械损伤是指材料在机械载荷或垫载荷作用下，发生的承载能力下降。 机械损伤的涵义很广，比如管道上的碰伤等也属于机械损伤，如图2.6b所示。《定检规》上规定：对于管子的碰伤，应打磨消除，其打磨凹坑按局部减薄定级；对于其他管道组成件的碰伤，不影响管道安全使用的，可定为2级，反之可定为3级或4级。 2.6机械损伤 2.工业管道定期检验过程中典型缺陷 图2.6a Cr-Mo-V钢管道角焊缝裂纹 原因分析：经了解得知，该条管道上支管上是安全阀，因超