化工自动化控制仪表安装与操作.ppt

§2仪表安装程序 　⑤　现场仪表配线和安装包括保护箱、保温箱、接线箱的安装，仪表槽板、桥架安装，保护管、导压管、气管的敷设，控制室仪表安装和配线、校线。 　⑥　仪表管路吹扫、试压。仪表控制室盘后接线、校线完毕，并与现场仪表连接并较核完毕，做好系统联校准备。 　⑦　二次联校。就是进行模拟试验。包括报警和联锁回路。集散系统进行回路调试。 §2仪表安装程序 　3、试车、交工阶段 　　工艺设备安装就位，工艺管道试压、吹扫完毕，工程即进入单体试车阶段。 　　试车有单体试车、联运试车、投料试车： 　　单体试车阶段主要的工作是传动设备试运行，电力系统受电、送电等。作为仪表专业来说，单体试车时主要看跟这设备有关的仪表运行情况，看是否符合工艺情况。若不符合，在试车完后检查，有故障进行处理。 　　 §2仪表安装程序 　联动试车是在单体试车成功的基础上进行的。整个装置都运行起来，此时大部分是用水作介质。仪表在这个阶段都会投入进行，温度、压力、流量、液位，就地的、控制室的或DCS都会投入。自控系统先手动，调整至系统平稳时，转入自动。 　　联动试车以建设单位为主，施工单位为辅。若此时还会有不正常情况，要及时处理，确保投料时仪表正常运行。 仪表安装技术要求 （三标准一保管一要求） 　1、仪表安装应按照设计提供的施工图、设计变更、仪表安装使用说明书的规定进行。当设计无特殊规定时，要符合GBJ93-86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》的规定。仪表和安装材料的型号、规格和材质要符合设计规定。修改设计必须要有设计部门签发的设计变更。 §2仪表安装程序 　有的特殊容器要进行惰性气体置换后才能作为生产用，这个工作在联动试车后要做。 　投料试车时，建设单位的仪表工已经接替施工单位的仪表工进入岗位。具体操作和排除可能发生的故障，全由建设单位的仪表工来完成。施工单位的仪表工仅作为象保镖一样功能进行协助。 　交工：仪表系统交给建设单位，还有要把交工资料交给建设单位。如竣工图、设备清单、电缆电线敷设记录等等资料。 2、仪表安装中电气设备、电气线路、防爆、接地等要求要符合GNJ93-86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》的规定。当BGJ93-86规定不明或没有规定时，要符合现行国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》中的有关规定。 3、仪表安装中导压管的焊接，应与同介质的工艺管道同等要求。要符合国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中的有关规定。 4、仪表安装中供气系统的吹扫，供液系统的清洗，管子的切割方法，采用螺纹法兰连接的高压管的螺纹和密封面的加工，以及管子的连接等，应符合国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定。 5、待安装的仪表设备，要按其要求的保管条件分类妥善保管。仪表工程用的主要安装材料，尤其是特殊材料，应按其材质、型号、规格分类保管。管件与加工件应同样对待。 6、仪表安装总的要求是首得天独厚要强调合理，然后是美观，切忌气源带水、横不平、竖不直，要整洁、明愉、干净、利索。 2.2常用仪表施工机具及标准表 一、 常用仪表施工机具 ⑴台式钻床（13mm） ⑵砂轮机 ⑶电动套丝机（19.05～12.7mm） ⑷角相磨光机 ⑸砂轮切割机 ⑹手动切割机 ⑺电动弯管机或液压弯管机 ⑻电锤 ⑼冲击电钻 ⑽手电钻(6.5mm) ⑾手动弯管机 ⑿自制弯管器 ⒀液压开孔机 ⒁电动开孔机 ⒂无油润滑压缩机（2m3/min） 二、常用校验标准表 ⑴压力校验器 ⑵氧气表校验器 ⑶活塞式压力计 ⑷0.4级标准压力表 ⑸0.25级精密台式压力表 ⑹0.1级,0.05级数字压力表 ⑺数字万用表(5位半) ⑻数字电压表 ⑼多功能信号发生器 ⑽频率发生器 ⑾交直流稳压电源 ⑿温度仪表校验仪(包括水浴、油浴、管状炉) ⒀100V兆欧表 ⒁接地电阻测定仪表 ⒂气动仪表校验仪 §3自动化仪表安装规则 取源部件的安装 （一）、温度取源部件 1、? 温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件附近和介质流速成死角处以及振动较大的地方。 2、? 热电偶取源部件的安装位置，宜远离强磁场。（免干扰） 3、? 与工艺管