可回收型钢劲芯水泥土搅拌墙tmw施工工法dgzhcwnq.doc

可回收型钢劲芯水泥土搅拌墙 TMW施工工法 工法完成单位：中启胶建集团有限公司 青岛海发置业有限公司 主要完成人：姜焕胜、郭道盛、张德光、张振宇、王红亮 2011年8月 1前言 水泥土搅拌桩因为抗侧向变形能力差，不能单独作为支护结构使用。型钢劲芯水泥土搅拌桩是在水泥土搅拌桩初凝前插入型钢，型钢与水泥土搅拌桩共同作用形成挡土止水的支护体系。型钢在基坑回填后回收利用，进一步降低了成本，符合可循环经济的政策。采用TMW法施工，克服了传统水泥土搅拌桩容易在桩间搭接处形成细腰的缺点，形成等厚度的水泥土搅拌墙，提高了挡墙的止水性能，同时平整的壁面使加强材料的配置不再受搅拌轴轴距的约束，可配置较大截面的加强材料，提高支护体系的应用深度。与钢筋混凝土灌注桩+水泥土搅拌桩支护体系相比，可节约成本30-35%，缩短工期40-50%，并能达到文明施工和环保要求。2009年以来，中启胶建集团有限公司、青岛海发置业有限公司在所施工的青岛兴旺花园工程、青岛市市南区火车站商圈安置房项目P4、5地块6-8#楼、网点及地下车库工程、青岛市李沧区新建虎山路22号工程等工程中对可回收型钢劲芯水泥土搅拌墙挡土止水体系和TMW工法施工技术进行应用和研究，编制了本工法。通过在多个工程中的应用，有效提高了挡土止水的效果，保证了基础和地下室施工的安全，缩短了工期，降低了造价，取得了良好的经济效益和社会效益。 2工法特点 2.1施工不扰动邻近土体，不会产生邻近地面下沉、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害。 2.2水泥土墙与型钢共同作用，达到既能挡土又能止水的效果。 2.3省略了钢筋混凝土灌注桩，可以大幅度节约成本、缩短工期，且支护施工占用空间大大减少。 2.4型钢可回收利用，大大减少的支护成本，符合可循环经济的政策要求。 2.5采用TMW工法施工，克服了传统水泥土搅拌桩容易在桩间搭接处形成细腰的缺点，形成等厚度的水泥土搅拌墙，提高了挡墙的止水性能。同时平整的壁面使加强材料的配置不再受搅拌轴轴距的约束，可配置较大截面的加强材料，提高支护体系的应用深度。 2.6基本不产生泥浆和废弃土，施工噪音小，减小环境污染和噪声污染。 2.7减少基坑内降水量，有利于保护地下水资源。 3适用范围 本工法适用于周围属密集居民区的地区、文明施工要求高、地下水位较高、渗透系数较大的软土深基坑支护工程，一般与内支撑或锚拉体系配合使用，最大深度可达65m。 4工艺原理 型钢主要承受基坑的侧向压力，水泥土墙主要起止水帷幕的作用，二者共同构成挡土止水的支护体系，计算抗侧向承载力时主要考虑型钢的承载力，水泥土墙的协同作用作为承载力储备考虑。型钢在基础回填后回收利用。采用TMW法施工，TMW机型（Toautsu soil Mixing Wall）增加了两对侧面铣刀，切除钻头掘削的残余部分，可形成等厚度的水泥土连续墙，提高了挡墙的止水性能，同时平整的壁面使加强材料的配置不受搅拌轴轴距的约束，可配置较大截面的加强材料，提高支护结构的承载能力。 图4 TMW工法型钢水泥土搅拌墙结构示意图 5施工工艺流程及操作要点 本工法的关键技术是水泥土搅拌墙均匀性控制技术、TMW机侧面切削技术、型钢位置和垂直度控制技术和型钢回收技术。 5.1工艺流程 施工准备→桩机就位→水泥土搅拌墙施工→插入型钢→进入下一循环→型钢回收 5.2施工操作要点 5.2.1施工准备 施工准备主要包括支护体系设计、施工方案编制、培训和交底、场地平整、放线测量、试桩、材料与设备准备等。 1支护体系设计 根据基坑深度、工程地质情况、地下水位及渗透系数，通过计算确定支护体系及各种材料参数，如桩径、桩间距、水泥土置换率、型钢规格等，并绘制支护体系施工图，按照有关规定组织审查和专家评审。 2施工方案编制、培训和交底 根据支护体系的设计方案编制施工技术方案，并按规定进行审批。 对管理人员和施工班组进行培训和交底，使管理人员和操作人员及时掌握技术重点，如钻孔的深度、喷浆量、提钻速度、型钢插入时间、型钢垂直度控制、型钢回收等各项技术要点。 3 平整场地、放线测量 平整场地并压实，以利桩机安放及移动。 根据支护体系设计图纸放线测量，建立场地内坐标系，计算出每一根桩的坐标，用全站仪或经纬仪加钢尺定出桩中心点，用木桩或钢筋头标出。并将原始坐标点引至场地以外，以便随时复核。 4试桩、确定施工参数 水泥土搅拌桩的施工工艺根据支护设计要求的配合比和实测的各项施工参数通过试桩来确定。试桩10根，通过试桩来确定钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷浆量等。 5材料与设备准备 见本工法第6章《材料与设备》。 5.2.2桩机就位 1 先测放水泥土搅拌桩位置，探明地下管线具体布置情况，并做好记录与标志。 2 导沟开挖：为保证搅拌土墙体垂直度，同时避