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质量成本项目 内部故障成本 废品损失 X 车间 X 品种 内部故障成本 废品损失 X 车间 X 品种 X 工序 X 工序 哪一类费用最大 哪一类损失最大 哪一个车间损失最大 哪一种品种损失最大 哪一道工序损失最大 排列图分析 排列图分析就是应用全面质量管理中的排列图原理对质量成本进行分析的一种方法。 百元总成本 质量成本 时间（年） 1 2 3 质量成本趋势法 百元总成本质量成本趋势图 质量成本最佳范例 預防 %　　 5 9 18 20 24 27 27 鉴定 %　　 13 20 30 30 31 32 33 內部失效 % 36 34 32 35 35 29 29 外部失效 % 46 37 20 15 10 16 11 质量成本 占銷售成本比例 % 4.5 3.9 2.0 1.9 1.7 1.8 1.7 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 质量成本历史 – XX公司 分析和改进 区域分析 最佳区域 总质量成本曲线 ←100% 不良 质量水平 100% 良→ 改良计划区域 损失成本70% 预防及鉴定成本30%。 适合区域 损失成本约50%，预防及鉴定成本约50%，若不能找到有利的计划，则加强控制 完美区域 损失成本40%，预防及鉴定成本60%。放宽标准；减少检验。 索尼-美国 索尼-日本 彩色浓度 m+5 m m-5 A B B C C D D 考察符合公差界限的程度： （1）日产彩电中A级品比美产彩电A级品多得多，而C级品却少得多； （2）使用一段时间后彩色浓度会随着时间的延长而退化，美产彩电退化后彩色浓度不合格品D级就比日产彩电多很多。 造成这个现象原因是概率分布不同，是由两种质量观念形成的：美国索尼厂的生产者和管理者都认为“合格就好”，形成均匀分布；而日本索尼厂的生产者和管理者认为“愈靠近目标值愈好”，形成正态分布。 案例调查结果 质量成本数据的收集 1、废品通知单和废品损失计算汇总表 材料损失=单位材料定额（实际成本）×数量 人工损失= 累计单位定额（实作）工时×小时工资率（计划或实际） 2、返修通知单和返修损失计算汇总表 3、物资领用单和物资费用汇总分配表 4、工资结算支付明细表、工资结算支付汇总表和工资费用汇总分配表 5、折旧费用分配表 6、其他原始凭证 其它原始凭包括差旅费报销凭证、产品维修结算凭证，鉴定、测试、校准费用凭证，都应予以识别和归集。 7、隐含成本统计表 企业在生产过程中常常由于质量问题，而导致效益的减少，这是一种特殊 的质量成本，需要增设特定的统计报表来反映。 质量成本的统计核算方法 质量成本的统计核算相对于企业的其他统计工作来说，有以下四个特点： （1）从组织形式上讲，要建立统计报表制度。 （2）从时间性讲，要进行连续不断的反映，即经常性的反映。 （3）从范围来讲，需要对调查对象的全部单位毫不例外的反映。 （4）从数据来源来看，绝大部分是从成本核算资料中取得。 质量成本控制管理系统 1、建立质量成本控制管理系统 质量成本控制归口责任单位和内容大致划分如下： 预防成本—— 由质量管理部门归口，有关部门配合。按费用内容划分、分解和控制。 鉴定成本?? 由质量检验部门归口，计量和理化部门配合。按费用内容分解和控制。 内部损失成本—— 由各生产车间归口，检验部门配合。按费用内容分解，落实到班组（个人）进行控制。 外部损失成本—— 由销售部门归口，有关部门配合。外部损失原因和责任的信息反馈到质量管理部门，再查明责任，制订措施解决。 全部质量成本—— 由质量管理部门牵头，财务部门归口。 2、指标分解及下达 质量成本计划审定后，成为目标质量成本，在建立控制管理系统的基础上，按照分工、归口，将质量费用指标进行分解、落实。可分为企业、车间和班组三级。财会及质管部门负责确定指标数值，由综合计划部门平衡，统一下达到各部门、车间；再由各部门、车间把承担的质量费用指标进一步分解，下达到班组，分工组织实现，并纳入经济责任制考核。 质量成本控制管理系统 质量成本控制的一般方法 1、限额控制 质量成本控制的重点对象一般是内部损失。根据生产的实际情况，损失可能来自废次品或返工等不同情况。因此，要结合工序质量控制，加强废次品、不合格品管理和控制。分清正常和不正常损耗，可以分机床、分班组设立合帐，作投入、产出比较。按具体对象采用不同的控制成本目标，进行限额费用控制。 2、质量改进 当质量成本处于改进区时，有必要对质量成本进行优化。通过质量成本分析，可以找出影响质量成本的主要质量问题。组织力量进行正常波动范围内的质量突破活动，叫做质量改进。通过质量成本分析，促进质量改进，进行质量成本控制和优化，是质