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基于ICOS PVI6系统太阳能电池质量控制研究 　　摘要： 自动摄像系统ICOS PVI-6能跟踪太阳能电池在丝网印刷制作正面电极的过程，研究各种印刷质量问题造成的电性能变化趋势。本试验以156mm×156mm多晶P型硅片为例，启动PVI-6系统，进行识别太阳能电池正面银电极的断线条数，当监控到断线的印刷质量问题后在生产过程中及时擦拭网版、调整印刷参数，后使用Berger分类检测系统测试试验电池片的电性能，与未使用监控系统的情况进行比较，电池片的电性能得到了明显提高。 　　Abstract： The automatic camera system ICOS PVI-6 can track the screen printing positive electrode production process of solar cell and study the electrical changing trends caused by printing quality problems. Taking 156mm×156mm polycrystalline P-type silicon wafer as an example， this experiment uses PVI-6 system to identify the broken line number of the solar cell silver positive electrode. When disconnection of printing quality problems are found， the screen will be wiped in time and the printing parameters will be adjusted. Then， the electrical property of the testing cell will be tested with Berger classification detection system. Compared with the condition without monitoring system， the electrical property significantly improved. 　　关键词： 太阳能电池；丝网印刷；质量控制；转换效率 　　Key words： solar cell；screen printing；quality control；conversion efficiency 　　中图分类号：TM914.4 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）26-0256-02 　　0 引言 　　太阳能电池是将太阳能直接转化为电能的半导体器件，利用太阳能电池产生电能被公认为是绿色清洁能源。由于得到欧洲多数政府政策支持，对太阳能发电项目加以财政补贴，近几年光伏产业得以爆发式增长。但是受08年全球金融危机影响，各国政府逐渐降低财政补贴水平，相比使用煤、水利发电成本，过高的制造成本也给整个行业带来不利因素。因此，如何降低太阳能电池制造成本，提高生产品质，提高良率、转换效率，将是各太阳能电池厂家需要深入研究的课题。 　　太阳能电池生产中最为关键的技术之一是正面银电极的制作。为提高转换效率，银电极制作所需的银浆中固体含量不断增加，副栅线宽度持续变窄。与此同时，由于浆料组成、网版栅线宽度设计的改变而使得印刷质量问题日益突出。断线（interruption）、粗点（knot）、虚印（weak print）等缺陷问题困扰着工程技术人员，也增加了太阳能电池的制造成本。如何及时发现缺陷产生情况，并采取相应措施处置这一问题，长期困扰太阳能电池制造企业，工程技术人员曾做过多种尝试，试图解决这一难题，一直未取得明显的进展。通过在生产线上引入ICOS PVI-6自动摄像系统进行试验，实验中，该系统借助软件自动监控银电极的外观情况，同时跟踪生产过程中电性能趋势，分析外观与电性能关系，进而采取相应措施，能更好地控制太阳能电池的生产品质。 　　1 试验 　　1.1 拟解决的技术问题描述 太阳能电池正面银电极的制作采用丝网印刷的方式进行。丝网印刷经过一段时间后，由于堵孔、固化等原因，制得的银电极会出现各种缺陷。常见缺陷有断线：银浆料不连续、断裂；粗点：网版漏浆导致某点银浆料过多；虚印：银浆料周边毛躁，不平直等。其中，出现最多的缺陷是断线。 　　由于缺陷出现的偶然性较大，没有稳定周期性，所以，目前在生产过程中，只是采取人工抽样检测的方法进行质量控制。这样做的缺点是：①耗费大量人力、物力。②一旦没有及时检测到问题，会造成大量太阳能电池片电性能下降，品质降低，造成无法挽回