gl-0016s培训教本.ppt

6S活动方针:从我做起,塑造形象； 告别昨天,蒸蒸日上。 6S活动目标: 有客户来参观工厂,不必事先准备。 ６S定义 整理（SEIRI) 整顿（SEITON) 清扫（SEISO) 清洁（SEIKETSU) 素养（SHITSUKE) 安全 推行６S的目的 改善和提高企业形象 促成效率的提高 改善散件在库周转率 减少直至消除故障，保障设备正常运转 提升产品品质 保障企业安全生产 降低生产成本 改善员工精神面貌，使组织活力化 缩短作业周期，确保交货期 推行过程中容易出现的问题 产生意识障碍 (1)忙都忙死了,哪有时间做6S? (2)6S已经推行一段时间,除了卫生好一些,其它的没有什么改善,不太适合我们吧? (3)我一个人做好了,其他人不改有什么用? 解决方法 课长带头，带领下属从自己的着装,自己的言行开始整顿,对员工起到表率作用． 从整顿办公室开始. 组织下属或部分对６S有疑问的员工参观一些6S做的比较成功的线别!增强对６S的信心. ……… 整理 整理的含义 整理的作用 推行要领 推进步骤 实战技巧 小结 整理有以下作用： 可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率； 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量； 消除混料隐患； 有利于减少库存，节约资金； 使员工心情舒畅，工作热情高涨。 减少因缺乏管理而产生的各种常见浪费： 空间的浪费； 零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费； 场所狭窄，物品不断移动的工时浪费； 管理非必需品的场地和人力浪费； 库存管理及盘点时间的浪费； 如何确定必需品与非必需品 清理非必需品 清理必需品注意几个着眼点 货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物、过期的报刊杂志、空罐、已损坏的工具； 仓库、墙角、窗台上、货架后、柜顶上摆放的样品、零件等杂物； 长时间不用或已经不能使用的设备、工具、原材料、半成品、成品； 办公场所、桌椅下面、揭示板上的废旧文具、过期文件及表格、数据记录等。 整顿 要落实前一步骤整理工作。 布置流程，确定置放场所。 规定放置方法。 划线定位。 标识场所物品（目视管理的重点） 清扫 清扫是进行卫生清洁 看得见的 如台面、地面、墙面、天花板等 看不见的 如油管、气管、空气压缩机等不易发现、看不到的内部结构，电脑鼠标、打印机内厕和其他死角 清扫是清除异常、 清扫是维护、点检 清扫是警示、预防 如地面不平、离合器磨损、电风扇吊钩锈坏、仪器仪表失常、螺丝松动、电线老化、合页损坏等(车间的电风扇常年失修,容易掉下) “野火烧不尽，春风吹有生” 查明污染发生源（跑、冒、滴、漏），实行“三改”措施： 清扫是防治污染源（车洗床、真空泵的底盘、拉浆抽风管道、粉尘抽风管道） 清洁 规范+标准=制度 推进清洁的步骤 素养 安全 总结 “人造环境，环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变得更美好。 员工的6S推行活动中之责任 注意上司的指示，并加以积极配合； 用心做事，要做就一次做好； 了解自己岗位的６Ｓ标准要求，并且保持这种要求； 自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、散件及资料不可乱放； 不要随便使用没有规定使用的东西或工具； 通路必须经常维持清洁和畅通,不要坐在通道上工作； 按ＳＯＰ或各岗位标准图片要求摆放物品，不清楚时上报管理人员； 爱护自己的工作环境，随时保持各工作台面的清洁； 纸屑、屑布、线头等要集中于规定场所； 不断清扫，保持清洁。 干部在6S推行活动中之责任 配合公司政策，全力支持与推行６S； 多方面学习６S知识和技巧； 部门内６S的宣导及参与公司６S文宣活动； 对部门内的工作区域进行划分，全面做好整理、定位、划线标示工作； 依公司６S活动进度表，分解细化为部门计划工作； 协助下属克服６S活动中的障碍与困难点； 熟读公司“６S管理规定”并向部属解释； 必要时，参与６S评分工作，分析和改善６S活动中问题点； 督促部属执行定期的清扫点检工作； 上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查。 ６S推行小组在６S推行活动中之责任 参加有关6S教育训练，吸取6S技巧； 研读6S活动相关书籍，搜集广泛资料； 策划、组织6S推行活动，拟订计划和开展工作； 制定与执行6S相关培训计划； 组织评审6S之活动； 向最高管理者报告6S推行情况； 6S推行计划的实施； 组织6S日常工作； 定期总结，推动改善，进行活动指导及有争议的处理； 有关6S推行工作的文件管理。 谢谢大家! 6S学习班 整理 区分必需品和非必需品 向作业者进行 说明 撤走各岗位 非必需品 整顿 规定必需品的 摆放场所 摆放方法 标注 向作业者 进行说明 清扫 在地板上划出