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压缩空气干燥器节能技术
第四章
正文 压缩空气系统节能技术
压缩空气是仅次于电力的普及能源之一,是流程工业
中应用最为广泛的第四大能源。空压系统电能消耗占工业
能耗的8%~10%左右,全国空压机耗电量约为2140亿kWh/a ,
其中有效能耗只占60% ,其余40% 的能量(约860亿kWh/a )
被白白浪费掉,空压系统的节能亟待高效开展。大量的数
据表明,压缩空气系统的主要费用都耗费在运行环节上,
在其生命周期中,运行费用占据的比例高达70~80% ,节能
潜力巨大。
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第四章
正文 压缩空气干燥器节能技术
压缩空气是常用的动力源,由于其易于用管道输送,没有危险
又无害无污染等优点,因此被广泛应用。压缩空气广泛应用于设备
气动传动系统、仪表气动控制及执行机构等方面。但压缩空气中含
水,不仅无用而有害,如压缩空气中含水,在启动活塞传动装置中,
由于水的不可压缩性将引起事故;在仪表控制系统及执行机构中,
将引起咬死或因渗水导致电磁阀线圈短路损坏。
因此,必须对压缩空气进行干燥处理,使压缩空气露点降低。
目前广泛使用的类型主要有冷冻式和吸附式,吸附式又分为无热再
生式、微热再生式、有热再生式等。
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压缩空气干燥器节能技术
第四章
正文
冷干机工作原理
类似空调机的原理,
通过制冷系统使压缩
空气中的水蒸气冷凝
成液态水,并使之通
过自动排水器排出,
达到除水的目的。这
种利用冷冻法净化压
缩机空气的设备称为
冷冻式干燥机。冷干
机设计的最低压力露
点为1.7℃。
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第四章 压缩空气干燥器节能研讨
正文
吸附式干燥器工作原理
吸附式干燥器一般采用双塔式,一塔进行吸附,一塔进行解吸。
无热再生干燥器是将部分成品干压缩空气减压,使得降压后的压缩空
气的相对湿度大大降低,然后使这部分藏压后的干空气通过待再生的吸附
剂,此时吸附剂中水的分压高于压缩空气中水的分压力,吸附剂中的水分
向再生气中扩散,吸附剂得到了再生。
有热再生吸附法即在压力不变的条件下,在常温下吸附,在高温下解
吸,也称变温吸附。需要消耗较高电能。
微加热再生法是介于加热再生和无热再生之间的一种再生方法,他用
电能加热减压后的干压缩空气,使其再生能力得到加强,与无热再生相比,
耗气量减少,使有效供气量增加。微热和有热再生干燥器则在一个运行周
期中,在再生步骤后多了一个冷吹的过程。
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压缩空气干燥器节能技术
第四章
正文 吸附式干燥器工作流程
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压缩空气干燥器节能技术
第四章
正文
余热再生吸附干燥器
双塔式余热再生的干燥器运行中主要包括加热再生、冷吹、升压及切换等过程。
由压缩机排出的无油高温气体,直接进入干燥剂失效塔对干燥剂加热再生,之后进
入后冷却器,在后冷却器中,压缩空气被降温,达到饱和,开始有水分析出。随着
温度不断的下降,水分不断的析出,在冷却至一定温度后被送入另一干燥塔,塔中
干燥剂进一步吸收压缩空气中的水分,在干燥器出口达到较低露点温度后,送往使
用点。处于再生过程的塔,其中的吸附剂经过加热再生后,干燥塔降压,使用一部
分降压的干空气进行冷吹。冷吹过程中将消耗7%~15% 的干空气,然而总的冷吹时
间较短,只占总运行时间的20%左右,因此总的耗气量比较低,在1.4%~3
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