油井管无损检测方法第2部分钻杆加厚过渡带漏磁探伤.docx

ICS 75． ICS 75．180．10；77．040．20 E 92：H 26 备案号：35158m2012 SY 中华 _ 人民共 和国石油天然气行业标准 SY／T 6858．2—2012 油井管无损检测方法 第2部分：钻杆加厚过渡带漏磁探伤 Nondestructive testing method for OCTG— Part 2：Magnetic flux leakage inspection for drill pipe upset transition area 2012--01--04发布 2012—03—01实施 国家能源局 发布 SY／ SY／T 6858．2—2012 目 次 前言 Ⅱ 1范围 · 一1 2探伤人员 1 3探伤设备 1 3．1磁化器 1 3．2探头 1 3．3检测记录 1 4对比试块 1 5探伤方法 2 5．1工件准备 2 5．2探伤灵敏度校对 2 5．3自动探伤操作 2 5．4灵敏度的重新校对 2 6缺陷评定和标记 3 7探伤报告 3 SY／ SY／T 6858．2—2012 -二l‘·-JL_- 刖 菁 SY／T 6858《油井管无损检测方法》分为以下部分： ——第1部分：套铣管螺纹漏磁探伤； ——第2部分：钻杆加厚过渡带漏磁探伤； ——第3部分：钻具螺纹磁粉探伤； ——第4部分：钻杆焊缝超声波探伤； 二一第5部分：超声测厚； 本部分为SY／T 6858的第2部分。 本部分按照GB／T 1．1—2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由石油管材专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油集团石油管工程技术研究院、华中科技大学、中国石油股份有限公司 塔里木油田分公司。 本标准主要起草人：刘文红、康宜华、李磊、林凯、徐婷、卢强。 Ⅱ SY／ SY／T 6858．2—2012 油井管无损检测方法 第2部分：钻杆加厚过渡带漏磁探伤 1范围 SY／T 6858的本部分规定了石油钻杆加厚过渡带漏磁自动探伤的方法、设备及缺陷的判定。 本部分用于检查石油钻杆加厚过渡带部位的横向疲劳裂纹、腐蚀、刺穿、机械损伤等。 2探伤人员 从事钻杆漏磁探伤的人员，应取得具有发证资格的行业技术监督部门颁发的电磁(涡流)类等级 资格证书，并具备钻柱结构、钻杆使用、钻杆井下受力的一般知识。 3探伤设备 3．1磁化器 3．1．1采用直流磁化器。 3．1．2磁化器为穿过式亥姆霍兹(Helmholtz)线圈，其内孔直径不小于被测钻具端头最大外径， 并保证顺利地让钻杆通过。 3．1．3磁化器的磁化强度(线圈匝数×通电电流)不小于100 000安匝，且连续可调。 3．2探头 3．2．1探头需采用条状，检测磁敏感传感器沿轴向排列，且保证敏感探头阵列在轴线方向上无漏检。 3．2．2探头可测量漏磁场的切向分量或法向分量。 3．2．3条状探头在钻杆外围可均匀采用2条或更多条。 3．2．4条状探头在圆周方向固定，钻杆旋转推进。在保证120％交错覆盖率的前提下，运动螺距大 小随条状探头数量、每条的有效覆盖长度、最小检测盲区等变动。 3．3检测记录 检测设备的信号记录系统应能完整记录检测的磁场测量曲线，满足对比试样测试和自动报警的 要求。 4对比试块 4．1用于调整探伤灵敏度的对比试样，其长度不小于6m，结构尺寸(如厚度、曲率半径及钢级、扣 型等)应与所检查的钻杆相同。人工缺陷为在加厚过渡带部位的直径为1．6mm的径向通孑L和沿圆周 走向的刻槽，刻槽长度为25．4mm±0．5mm，宽度小于0．5mm，深度分别为此部位最大管体壁厚的 5％和10％。 4．2对比试样可制作在钻杆的外螺纹一侧或内螺纹一侧(见图1)。 1 SY／ SY／T 6858．2—2012 图1钻杆加厚过渡带探伤示意图 5探伤方法 5。1工件准备 5．1．1 待探伤钻杆应经过高压水射流或其他方法清洗过。 5．1．2待探伤钻杆表面应清洁无泥沙以及影响探头贴合扫描的锈蚀、粘连等污物。 5．1．3待探伤钻杆用斜V型轮或斜对辊轮运送，并保证探伤要求的移动螺距。斜V型轮或斜对辊轮 应能主动避让钻杆接头的通过，防止探伤部位的钻杆上下跳动。 5．2探伤灵敏度校对 5．2．1在试样上调节设备的增益，同时调节磁化电流大小，得到适当幅度的检测信号。 5．2．2对比标定用人工缺陷为庐1．6mm径向通孔，参考5％壁厚深度、长25．4mm的周向外部裂纹。 5．2．3条状探头沿螺旋走向匀速扫描，并能绕轴摆动，顺利避让和跟踪钻杆的变径，使径向通孔检 测的最大波高为满幅度的50％(或80％)，灵敏度余量不小于20dB，且信噪比不得影响正常的报警 和判别。 5．