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目 录
第一章. 零件的工艺分析…………………………………………………………………5
1.1零件的图样分析……………………………………………………………………5
第二章. 机械加工工艺规程设计…………………………………………………………6
2.1确定毛坯的制造形式……………………………………………………………………6
2.2 选择定位基准…………………………………………………………………………6
2.3 阀体零件表面加工方法的选择………………………………………………………6
2.4 工艺路线的制定………………………………………………………………………10
2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………………………………17
2.6 确定切削用量及基本工时……………………………………………………………18
2.6.1 镗孔夹具…………………………………………………………………………18
2.6.2 钻孔夹具…………………………………………………………………………25
2.7 编制工艺规程文件……………………………………………………………………28
第三章. 镗孔夹具设计……………………………………………………………………28
3.1定位基准的选择…………………………………………………………………………28
3.2定位元件的设计…………………………………………………………………………29
3.3定位误差的分析与计算…………………………………………………………………31
3.4夹紧装置设计………………………………………………………………………31
3.5切削力及夹紧力的计算…………………………………………………………………32
3.6车夹具设计及操作的简要说明…………………………………………………………34
第四章. 钻孔夹具设计…………………………………………………………………35
4.1定位基准的选择……………………………………………………………………35
4.2定位元件的设计…………………………………………………………………………36
4.3定位误差的分析与计算………………………………………………………36
4.4夹紧装置设计……………………………………………………………………………37
4.5切削力及夹紧力的计算…………………………………………………………………37
4.6钻套及衬套导向件的设计……………………………………………………………39
4.7钻夹具设计及操作的简要说明………………………………………………………40
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总结……………………………………………………………………………………………41
参考文献………………………………………………………………………………………42
致谢……………………………………………………………………………………………43
附录1 阀体零件机械加工工艺过程卡片和两套关键工序的工序卡片
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第一章 零件的工艺分析
1.1零件的图样分析
本次设计的题目是阀体零件的机械加工工艺及装备设计,阀体是在一定条件下,能使液压泵卸荷的阀。
图1-1 阀体零件图
图1-2 阀体零件三维图
第二章 机械加工工艺规程设计
2.1毛坯的制造形式的确定
由于该零件的材料为HT200,且零件的年产量为6000件,已达到大批生产的水平,因此生产类型为大批量生产,为使零件有较好的机械性能,保证零件加工余量等,故采用铸造毛坯。因为零件尺寸不大,形状结构比较复杂,所以我们采用铸造的形式来提高劳动生产率,降低成本。
2.2选择定位基准
零件的机械加工工艺过程中,其中最关键的两道工序分别为钻4xM8的螺纹孔、镗Φ28mm和Φ30mm阶梯孔。在加工4xM8的螺纹孔时,根据定位基准的选择原则,选择30x30的凸台底面作为定位基准,并且通过心轴为主要定位元件和挡销来实现定位。实现对4xM8孔的加工。
在镗Φ28mm和Φ30mm的阶梯孔时,选择一面两销进行定位,实现了完全定位。完成对阶梯孔的加工。
2.3阀体零件表面加工方法的选择
任何复杂的表面都是由若干个简单的几何表面组合而成的,零件的加
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