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基于SPC质量管理在HLD公司应用 　　[摘 要]面对日益激烈的竞争，恒利达机械刀片公司为了提高产品质量的稳定性，在公司推行SPC，对滚剪刀产品的生产过程进行分析，并建立QC小组，让公司全员参与质量改进的过程，对在生产过程中存在的问题及时发现和改进。旨在提升该公司的质量管理能力并提高产品质量的稳定性，从而实现产品质量的可控性。 　　[关键词]统计过程控制；质量管理；过程能力控制；质量控制 　　中图分类号：TP757 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）12-0197-02 　　1 引言 　　在市场竞争日趋激烈的今天，为了满足广大客户严格的要求，企业就需要提高产品和服务的质量，而良好的质量不是依赖事后的检验，是要通过对生产过程进行控制来保证[i]。HLD机械刀片公司作为一家传统的制造型企业，为时刻保持对产品在质量方面的要求，通过运用SPC方法判断生产过程是否处于失控状态以及生产过程能力是否达到要求，并对生产过程建立一个监控系统，及时对生产过程可能发生的情况进行预防。对企业的质量管理进行改进，提高产品的质量及生产过程的稳定性。 　　2 SPC理论 　　SPC就是在生产过程中，对产品过程中各工艺的一些参数进行收集，然后利用控制图，科学的发现产品质量的波动，从而及时的发现产品生产过程的异常状况，一般是根据判异准则来判断，通常控制图如果出现下面8 种情况则被认为是不正常的[ii]。将控制图分为A、B、C、C、B、A 六个区，每个区宽为1σ，C 在1σ 区，B 2σ 区，C 在3σ 区。 　　1.任意一个点落在 A 区以外。 　　2.连续9点落在中心线同侧。 　　3.连续6点递增或递减 　　4.连续14点中相邻点交替上下波动 　　5.连续3点中有 2 点在中心线同侧的非 B 区 　　6.连续 5 点中有 4 点在中心线同侧的非 C 区 　　7.?B续 15 点在中心线两侧的 C 区 　　8.连续 8 点在中心线两侧但 C 区无点 　　判断是否出现异常后，也要判断加工过程质量是否满足标准，过程能力指数（）就是用来度量过程加工质量符合技术规范的，即企业是否满足顾客要求的程度的指标。计算出后，再对照过程能力评价表得目前产品生产的过程能力。 　　过程能力严重不足，应采取紧急措施，必要时需要停止整顿 　　3 运用SPC分析刀片质量 　　A公司生产的刀具种类有很多，本次选用客户需求较多的滚剪刀为代表，另外刀具的性能参数有很多，主要包括硬度、内圆直径、平行度、切键、同心度等。在咨询质量检验部后，决定收集内圆直径方面的数据并进行检验，并运用SPC方法进行分析。 　　根据确定选择内圆直径为对象，在滚剪刀产品的生产过程，对五件产品每隔2―3分钟进行一次测量，共分25个子组，并计算出每组的平均值和极差，并计算得到=200.02789和=0.0088，分别为相应控制图的中心线。计算控制图的上下限，根据计量控制图系数表中可查得n=5时，A2=0.5770，分别计算200.0330，200.0228；计算R图的上下限，根据计量控制图系数表中可查得n=5时，D4=2.1140，D3=0，UCLR=D4=0.0185，UCLR=D3=0。根据数据，绘制出下面的Xbar-R控制图： 　　根据控制图的判异准则，从控制图和R控制图可以看出，未发现异常点，都处于稳定状态，所以得出滚剪刀的生产过程无异常。 　　虽然整体处于稳定状态，但还是要判断加工质量是否符合技术规范（）的。上规范限TL=200.04，下规范限TU=200.02，总体标准差σ=/d2=0.00375，T=TL-TU=0.02，过程能力指数=0.89，规范中心M与受控中心μ的偏移为=丨M-μ丨=0.0021，偏移度为K==0.79，则CPK=（1-K）=0.70。 　　由得到的结果可以看出过程能力为0.70，根据过程能力评价表，过程能力属于范围，可以看出此时产品的生产过程能力不足，表示技术管理能力已很差，应采取措施立即改善公司并做得更好。 　　4 分析改善 　　在上面对刀片的生产过程的分析可以看出，目前产品的生产过程能力不足，可以在公司中施行QC活动对目前的情况加以改善。QC小组的成员主要是公司的员工，而这些员工是在生产或工作岗位上从事与产品质量相关工作的，当发现公司的战略、政策和目标，以及在产品生产现场中存在一些问题的时候，通过成立小组并且利用质量管理的理论对企业进行质量改进、消耗降低、员工素质的提高以及经济效益的提高等活动[iii][iv]。需要在生产过程，对产品进行持续跟踪，及时的收集和分析数据，根据结果再采取相应的措施，应用到生产过程后继续监控，从而使生产过程逐渐达到优化，提高产品总体生产质量[v]。 　　1.QC小组的确定 　　根