ch11 6sigma管理.ppt

第一节 什么是6σ质量管理 　 六西格玛质量策略是建立在测量、试验和统计学基础上的现代质量管理方法。由摩托罗拉公司于 1987年首创，作为全面满足客户需求的关键经营战略，经过十多年的发展，逐渐被众多一流公司采用。 自六西格玛在九十年代中期被GE成功地从一种质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改造和优化技术，继而成为追求管理卓越性的跨国企业最为重要的战略举措。 六西格玛管理的技术性定义 σ是一个希腊字母, 在统计学上用来表示任何程序或过程中变量偏离其均值的程度。对于企业或过程而言，σ值是表示过程执行情况的度量标准，σ值越高，表示执行的越好。6σ运用统计数据测算一件产品接近其质量目标的程度，在以缺陷率计量产品质量特性时，用“σ值”度量缺陷率，6σ表示99.99966%的产品达到要求，6σ意味着每100万件产品中仅有3.4件是残次品。 单位：一个产品或一次服务。 缺陷： a) 任何对标准或规范的不符合；b) 任何导致顾客不满意的因素。 缺陷机会： 单位产品上产生缺陷（出错）的可能性。 单位产品缺陷率DPU： 百万机会缺陷率DPMO 的公式为 例1 职能：财务； 产品：财务报表； 缺陷：记录不准确； 缺陷数：56个；单位：每个条目； 单位数：50000；出错机会数：2 则可以计算得 DPU=56/50000或0.001 DPMO=0.001*1000000/2=500  2、6σ管理的工程背景—产品质量的持续改进 减少波动 取消明显的波动源 波动σ=0:连续改进的最终目标 σ=0,无穷远处的目标, 永远达不到 因为随机因素永远存在 只能减少不能根除 向着零波动持续减少的过程：工程方法与管理方法 产品质量连续改进提高的工程统计描述 6?质量管理 ——百万个零件, 6?次品率 目标值与均值重合 百万次品率，0.0018 6?质量管理 ——百万个零件, 6?次品率 目标值与均值偏差 　（ ≦ 1.5 ? ) 　 　 6?百万次品率≦3.4 【事例】 某航班的预计到达时间是下午5∶00，允许在5 ∶30之前到达都算正点，一年运营了200次，其中的55次超过五点半到达，从质量管理的角度来说，航班的合格品率为72.5%，大约为2.1个西格玛。 如果该航班的准点率达到6 σ，这意味着每一百万次飞行中仅有3.4次超过五点半到达，如果该航班每天运行一次，这相当于每805年才出现一次晚点到达的现象。 所以6 σ的业务流程几乎是完美的。 6?质量管理给我们的启示 连续质量改进的目标是波动?=0, 即100%落在目标值上 虽然?=0可望而不可及,但是，是理想的目标 6?保证了ppm≦ 3.4,或0.0018, 是向着 ?=0 进程中的一个阶段 科技和社会进步水平决定了6?! 6?成为企业质量文化 6?不仅用在工程过程而且也用在管理过程 向着6?目标，和?=0目标一样，有许多种工作方式，如管理，工程等途径．稳健设计为常用方法。 二、实施6σ管理的效益 摩托罗拉 7年时间，从4?提高到6? ppm从6200提高到3.4 通用电器(GE) 5年ppm从35000提高到3.4， 97年节省成本3亿美元 98年节省成本7.5亿美元， 99年节省成本15亿美元 2000，6?收益66亿美元 三、6σ管理的实施 目前，业界对6 σ 管理的实施方法还没有一个统一的标准。大致上可以摩托罗拉公司提出并取得成功的“七步骤法” 作为参考。“七步骤法”的内容如下： 1、 找问题（Select a problem and describe it clearly） 2、 研究现时生产方法（Study the Present System） 3、 找出各种原因（Identify Possible causes） 4、 计划及制定解决方法（Plan and implement a solution） 5、 检查效果(Evaluate effects) 6、 把有效方法制度法（Standardize any effective solutions） 7、总结并发展新目标（Reflect on process and develop future plans） 目前，在我国一些企业运用GE公司的DM