围堰专项施工方案_1.doc

管道过河专项施工方案 概况 本段工程为XXX集中供热工程中的一部分，热力管道DN350、燃气管道DN200穿越教场河。围堰有效长度约43米，管沟开挖深度为3米（按河底标高），两岸均为毛石墙护坡，南岸护坡高2.5米，北岸护坡高度7.5米，整个施工工期预计25天。管道过河直埋敷设技术要求完全按图纸及施工规范执行。 二、选择围堰材料、机械设备 根据踏查施工现场，认真了解有关河道及河堤以前建设时的情况后，结合我公司以往类似围堰工程，我公司选择以下围堰材料和围堰机械设备。 （一）围堰材料 1、55#工字钢，单根长度为6m 2、14#工字钢，单根长度为12m； 3、袋装土。 （二）主要机械设备 序号 机械设备名称 单位 数量 备注 1 挖掘机 台 2 2 吊车 台 2 25T 3 震动拔桩锤 台 1 ? 4 氩弧焊机 台 1 ? 5 泥浆泵 台 20 ? 6 电弧焊机 台 2 三、工工艺流程 施工准备测量定位 施工准备 测量定位 吊运型钢插打钢板桩 吊运型钢 插打钢板桩 焊接第一道支撑焊接水平加固型钢 焊接第一道支撑 焊接水平加固型钢 管沟开挖 管沟开挖 周围码放袋装土 周围码放袋装土 围堰内抽水 围堰内抽水 管道预制 管道预制 回填土管道沟槽内 回填土 管道沟槽内焊接施工 拔出钢板桩恢复河道 拔出钢板桩 恢复河道 四、围堰示意图 五、主要施工方法 1、围堰、导流、清理现场：在河道上游设置筑土围堰。围堰宽6米，保证有4米以上的过车通道；围堰厚度不小于5米 2、清淤：沟槽穿越河床处，采用机械开挖，河床1~2米以内深度均为陈年淤泥，且两侧没有弃土位置(河床上层土质均为淤泥，无法承受弃土荷载)。须用一台挖掘机（斗容量1.5方）+一台装载机（ZL50）配合清理，即一挖一倒，并将开挖的淤泥弃至40米以外。 3、硬化场地：场地清淤后，在过河管道沟槽东侧围堰上预留管道预组装位置，回填细砂或素土，并碾压密实，供行车、组对管道使用。场地宽度6米，长45米，厚度5 4、打井降水：现场引入临时电源，配合足够的配电箱，并保证一机一闸一漏一箱。设置临时监测点，每6米打降水井的方式进行降水施工，降水井每眼深7米，下砼管采用井内放置3寸潜水泵降水，地下水直接导入下游河道明排，待地下水降至设计标高以下0.5米后，进行基坑开挖。 2.1降水井剖面示意图： 降水井采用单排布置，即全部设置在管道沟的西侧，井与井之间的间距为6米 管井成孔直径600mm，井管采用无砂混凝土井管，外径400mm,内径300mm，井管与井孔之间填滤料，滤料为2-6mm豆石或干净铄石，井管高出地面0.3m，并加井盖。 降水井的中心线距开挖的沟槽上口边线1—2米。 5、支护：因沟槽槽底在河床以下3.0米 在穿越河道处沟槽南北两侧均满排(@500)双排工字钢I550钢桩支护，以确保施工安全，每根工字钢长度6米，插入深度不小于3米（与沟槽槽底比较），沿过河管段沟槽两侧连续布设。 在各钢板桩暴露部分的中间及顶部各设一条拉结横梁，用I140工字钢制作，在沟槽两侧沿过河管段通长布置。横梁与各钢板桩焊接牢固，使之连接成钢排桩。 开挖时在双排钢板桩之间用草袋围堰填充，草袋围堰底口宽1.5米上口宽0.5米，高 6、开挖：在降水及支护工作完成后，开挖沟槽，设置3寸泥浆泵20台，明沟降水，人机配合清理槽底。 7、管道吊装：管道在岸上整体组对成两部分，全长38米+管端弯段14米×2，共计68米长，单次吊装重量达到5T左右。拟整体在岸上完成探伤、保温以后，考虑到保温管壳的承压情况，采用由2台25T吊车，共4 A、由一台25T吊车在过河现场东侧吊装，预组装管道，管道两端增设临时蒙板，防止土砂进入管道；在此同时完成打井降水、打钢板桩等准备工作。 B、探伤、保温（分两次施工段进行）； C、完成沟槽开挖（穿越河道区段），回填中砂200厚； D、进场两台吊车合作，将保温完成的预组装管道倒运到现场沟槽。两台25T吊车站在沟槽南北两端，各设2个吊装点；一台50T吊车站在新修文生街上（距离吊点30米），中间设两个吊装点，在管道中间部位用挖掘机配合“抬”管。 E、完成整体吊装就位、回填管道（回填积砂，或由甲方、监理单位指定回填料）。 F、拆除钢板桩、清理现场后以上述程序进行北侧管道安装，在北侧围堰南4米位置改为临时导流渠。 8、其他： 在管道安装、焊接、保温等工序进行时，明排泥浆泵均需保持有效工作。 焊口执行100%RT探伤，合格后立即保温回填。 各工序施工未尽事宜参照本工程施工组织设计执行。 管道过河施工过程中采用全封闭式施工，非本工程工作人员不得入内参观，防止发生事故。 在施工现场配备一台75KW发电机车，发生临时停电事故时污水泵等用电设施正常工作，确保作业面被水浸。 若临时河道上游水量过大，需增加10台3寸污水泵抽水，防止水进入管沟。