(表面粗糙度与其检测)机械精度设计与检测.pptVIP

三、表面粗糙度精度设计 零件图样上的每一个表面都必须规定表面粗糙度轮廓的技术要求，其主要内容有两项： （ 1 ）选择哪些评定参数； （ 2 ）评定参数的允许值选多大。 表面粗糙度轮廓的评定参数及允许值的大小应根据零件的功能要求和经济性来选择。 5.3 表面粗糙度及其应用 设计中，最常用Ra 或 Rz， 根据需要选择其它。 5.3 表面粗糙度及其应用 1．评定参数的选择 评定参数选用 幅度参数Ra、 Rz 附加参数---有特殊要求选用Rsm ， Rmr(c) 优先选Ra ：粗糙度参数值在（0.025?6.3） ? m； 选Rz ：粗糙度参数值在 (6.3?100)?m ，(0.008?0.020 )? m； Rsm —用于对涂漆性能、抗裂纹和抗腐蚀等有要求时； Rmr(c)—用于对耐磨性和接触刚度等有要求时，但同时要给出C值。 2．粗糙度参数允许值的选择 5.3 表面粗糙度及其应用 国标GB/T1031-2009《表面粗糙度参数及其数值》 满足功能要求的前提下－－值尽量大 （标准化） 参数值的选用 考虑（类比法） 工作面比非工作面值小 （同一个零件）； 摩擦面比非摩擦面值小； 配合稳定、尺寸（几何）公差值小、密封性好等值小； 注意与尺寸公差和几何公差的协调 特殊应按标准规定确定粗糙度值 选择粗糙度参数允许值时应注意以下几点： （１）粗糙度参数允许值已经标准化，应选择规定的参数值； 5.3 表面粗糙度及其应用 （2）重要工作面的允许值应该小。 如摩擦表面，运动速度高、单位面积压力大，要求配合性质稳定的表面等。 （3）粗糙度参数的允许值应与尺寸公差、形状公差协调。同时可参考应用实例。 ??? （4）某些零件的粗糙度已有专业标准做了规定，应按该标准的规定来确定其表面粗糙度轮廓参数允许值。 5.3 表面粗糙度及其应用 Ra 的数值 0.12 0.20 3.2 50 0.025 0.40 6.3 0.050 0.80 12.5 0.100 1.60 25 Rz 的数值 0.025 0.40 6.3 100 1000 0.050 0.80 12.5 200 0.100 1.60 25 400 0.20 3.2 50 800 四、表面粗糙度检测 1．比较法 将被测表面与粗糙度样块比较，判断其合格性。 5.3 表面粗糙度及其应用 2．针描法 用触针划过工件表面，并把轮廓放大图形记录下来，用计算机求出结果。 5.3 表面粗糙度及其应用 3．光切法 5.3 表面粗糙度及其应用 5.3 表面粗糙度及其应用 2006版标准： 表面粗糙度要求在图中注法 表面粗糙度的单一要求标注示例 1 2 3 4 5 6 加工方法或其它表面处理 5.3 表面粗糙度及其应用 2006版标准： 表面粗糙度要求在图中注法 5.3 表面粗糙度及其应用 2006版标准： 表面粗糙度要求在图中注法 5.3 表面粗糙度及其应用 标注方向与尺寸相同 指引线上标注 5.3 表面粗糙度及其应用 标注在几何公差框格上方 标注在延长线上 5.3 表面粗糙度及其应用 3. 表面粗糙度要求在图样上的标注方法 其余要求标注在标题栏附近 （给出基本符号） 5.3 表面粗糙度及其应用 3. 表面粗糙度要求在图样上的标注方法 全部要求标注在标题栏附近 第五章 表面粗糙度及其检测 一、表面结构的基本概念 本章主要内容 二、表面粗糙度的评定参数 三、轮廓粗糙度的应用及图样标注 重点要求 评定参数的含义，图样标注方法。 难点：取样长度、评定长度和轮廓中线的概念及 粗糙度参数数值的选择。 5.1 概述 一、表面结构的特点 表面结构是由实际表面的重复或偶然的偏差所形成的表面三维形貌. 表面结构 偶然性表面结构—— 重复性表面结构 表面缺陷 表面形状误差 表面波纹度 表面粗糙度 ５.1 概述 二、表面粗糙度的概念 表面粗糙度：指机械加工（或铸造、锻打）的零件表面上，总会存在着具有的较小间距和峰谷的微观几何形状误差。也称为微观不平度。? 表面粗糙度的产生： (3) 以及机床等工装系统的振动等。 (2) 切削过程中切屑分离时的塑性变形； (1) 切削后遗留 的刀痕； 表面粗糙度：零件表面所具有的微观几何形状误差。 λ10mm λ=1～10 λ1mm λ10mm 属于形状误差 λ=1～10 属于表面波度 λ1mm 属于表面粗糙度 5.1 概述 表面形状误差、表面粗糙度、表面波纹度的区分 三、 表面结构对零件工作性能的影响 影响零件的耐磨性。 影响配合性质的稳定性。 影响零