基于应用型人才培养模具拆装与测绘实训教学改革研究.docVIP

基于应用型人才培养模具拆装与测绘实训教学改革研究 　　摘 要：模具拆装与测绘实训是模具应用型人才培养中很重要的实践教学，该文从产业需求出发，以模具岗位群专业能力要求为目标，探索模具拆装与测绘实训教学改革，并提出了一些有效的举措。文中主要强调“教什么”和“怎么教”的问题，有效发挥学生的主观能动性，转换以往被动学习的传统学科本位教学模式，提倡“以学为主”的能力本位教学理念。教学中，以学生为主体，围绕典型生产模具结构，展开系列动手能力，设计能力，装配能力等现场工程技术能力的培养。 　　关键词：模具 拆装 测绘 装配 　　中图分类号：G420 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）02（b）-0149-02 　　模具是工业之母，在当今制造业中，各行业的工装设备都越来越多的依靠模具来生产制造。随着科学技术和经济社会的快速发展，产品更新换代快，对模具需求量加大，促使我国模具工业得到快速的发展，模具应用型人才需求量大增[1]。然而，在高等教育模具人才的培养中，由于过分注重“学科性”，忽略了能力本位的应用型培养，出现了“毕业难”和“就业难”的矛盾，学生就业困难大，企业也很难招到适应生产需要的实用型模具人才。响应我校人才培养是应用型本科教育，不是传统的学科和学术本位培养，是以满足社会需求和学生主体发展为目标[2]，模具工程人才培养应该是符合社会需要的、面向职业岗位群能力培养的应用型工程人才培养。“模具拆装与测绘”是应用培养体系中很重要的一个教学环节，它是实践与理论相结合的实训课题，更是众多模具职业岗位群中基本技能要求的体现，因此，课程的构建和教学方法的改革应注重岗位群能力本位的取向而非学科本位的取向，才能对于模具应用型人才的培养起到重要的基奠作用。 　　1 模具拆装与测绘实训教学改革的依据及思路 　　职业岗位群是课程教学改革的根本依据。所谓岗位群是相关岗位形成的或一些相同或性质相类似的岗位集合[3]，它以行业为背景给高等教育提供最直接和最有效的职业需求依据，是教学改革的前提。我们首先从企业的实际需求出发，确定模具设计制造应用型人才面向的职业岗位群，明确工作职责和任务，“模具拆装与测绘实训”涉及的岗位群主要由模具结构设计，模具制造与维修、调试，材料成形设备设计与研发，模具等机械产品营销、采购及生产管理等组成。 　　根据以上岗位的实际生产需要，分析基础岗位能力要素，并结合职业岗位对知识、技能的要求和国家职业技能标准，按照职业成长规律和学习规律将岗位所需的职业能力要点从简单到复杂、从单一到综合进行整合，归纳出相应的教学环节，进行基于应用型人才培养的模具拆装与测绘实训教学改革。 　　2 模具拆装与测绘实训教学改革举措 　　教学改革中教学内容和教学方法是提高人才培养质量的根本保证，也是实现培养目标的重要基础。面对“教什么”和“怎么教”这两个教学改革核心问题，以应用型本位能力培养为核心，我们不仅尝试教学内容进行改革，还考虑教学方法与手段的改革，预防教学内容和教学方法之间的矛盾。 　　2.1 加强理论与实际结合，学生学习知识同时掌握基本技能 　　作为制造业基本工装，模具本身就具备组合性，也就是说模具各部分零件加工后必须经过装配才能使用。在现代生产中，因为模具设计水平及制造水平的制约，模具零件加工完成后，成品的模具经常不能一次性装配成功。所以模具工业中为保证产品的最终质量，需要反复调试，配模，在加工非标准件的时候，往往多留一些装配余量，方便最终装配的配模，保证质量。此外，由于设计、加工或使用不当等原因造成模具失效时，模具维修也是常见的工序，例如排气槽堵塞、水（油、气）路泄漏等问题，这都需要对模具进行拆装才能保证维修和保养。 　　针对上述实际生产中会遇到的问题，在模具拆装与实训教学中，注重改进教学方法，理论联系实际，将书本上的知识与实体模具联系起来，现场教，现场做，现场学。教师参与指导学生拆装模具，联系理论知识点渗入，模具选用实际生产典型结构，使学生通过拆装的动手训练，了解模具的基本结构，加深对抽象知识的理解，融会贯通，学以致用，明晰学习用途，提高学习的主动性，有利于设计思维的创新培养。实训中“现场教学”等方法的开展，能够改善以往传统教学枯燥呆板的课堂气氛，变抽象为具体，令知识更生动形象，更具真实性，转“被动”为“主动”，激发学生的学习兴趣，通过亲身动手体验，达到正确理解、深刻记忆，举一反三的教学效果。 　　2.2 以就业为导向，实训中注重现场工程师能力培养 　　拆装与测绘实训是模具设计与制造类岗位需要的诸多基础技能的重要保证。比如模具制造与维修、调试岗位中，装配是关键工序，模具装配质量好坏直接关系产品的精度，模具的使用寿命等。企业要求毕业生要掌握一些模具装配的基本方法、熟悉装配工艺过程，具备装配的基本技能，如工具