土方开挖填筑浆砌石铅丝笼石等施工方法.doc

PAGE 一、土方开挖施工方法 ①测量放线 根据监理移交的控制点和设计图纸，结合实际施工需要，利用TCR-305型全站仪确定出边线位置并打木桩标记，用钢尺对建筑物的轮廓进行校核，计算确定开挖坡口线，用白灰洒线标示，同时在监理工程师的监督下每10m测绘纵、横断面图，地形变化较大处采用5m断面进行测量。用于计算确定开挖的工程量和回填工程量。 ②校核测量 在开挖过程中经常进行校核测量，开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点、和边坡坡度等是否符合施工图纸要求。 ③开挖 开挖采用1m3挖掘机挖土。基础开挖时，至施工设计边坡1：0.5-1：1.5，采用集中排水。预留0.2-0.3m的余量，用人工配合进行修整，直达设计坡度，同时满足规范的平整度。开挖的弃土用于围堰修筑。土方开挖时不得欠挖，尽量减少超挖，对超挖部分，按项目合同约定或监理指示 在开挖或处理过程中的各种情况及时详细记录，经单元工程验收合格后，方能进行下道工序施工。 ④基础面的修整、夯实 机械开挖完成后，用水准仪测量高程，人工挂线修整，修整完后对基础面进行夯实。 ⑤取样实验 在开挖完成以后，对基础进行取样实验，其结果进入隐蔽工程验收资料。 二、土方填筑施工方法 （1）测量放样：根据施工图及现场实测断面图，报送土方填筑施工报告，根据监理工程师审批的填土方案进行准确测量放样。 （2）生产性试验：土方填筑前，应进行现场生产性试验，测出填筑土料最大干容重及最优含水量，最后确定设计填土干容重含水量曲线范围和铺土厚度、夯实遍数、土块限制粒径等参数。 （3）铺土：采用推土机平土，借用方采用8T自卸汽车运土至工作段。土方填筑采用人工配合机械进行平土，每层铺土厚度初定为20～30cm。 （4）压实：土方回填采用13T的振动碾进行压实，夯实遍数6～8遍。 （5）土方填筑质量检测： 采用环刀取样进行跟踪测定密实度，每层填筑层密实度检测量不得少于5个，当填筑土层出现光面、弹簧状、中空松土层或剪力破坏等现象，应根据具体情况认真处理，经验收合格后方可进行上一层土铺填。 三、浆砌石施工方法 一、材料选用 1、石料 砌石用石料材质应坚实新鲜，采用耐风化、无风化剥落层、无裂缝，表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀，规格大小，平整度及力学指标应符合施工图纸要求。 2、水泥及砂 水泥品质必须符合GBS—85现行国家标准及有关部颁标准规定，采用质量稳定，信誉好的水泥，到货后按品种、标号、出厂日期分别堆放。砂料要求质地坚硬、清洁、级配良好的砂。 3、水 采用符合规范和施工图纸要求水质的水。 二、砂浆拌制 砂浆配合比采用重量比，配合比经试验确定，并报监理审批，方可使用。砂浆采用砂浆拌合机拌制，其拌和时间不少于3分种，运输采用机动小翻斗车及人工肩挑。砂浆拌制数量根据砌筑速度而定，要现拌现用，间歇时间：夏季不得超过1.5小时，冬季不得超过3小时，超过标准的砂浆作废料处理。 严格按配合比拌制，盘盘过磅，其配比误差必须符合规范和招标文件要求。 三、石料砌筑 浆砌石工程在基底经监理、业主、设计单位联合验收，检查验收合格后，作好签证记录，并经监理工程师签认后，方可施工，必要时进行摄影和照相。 1、砌筑放样 基础验收合格后进行施工放样，为保证浆砌石断面尺寸准确，其高程、中心线、基础轮廓线用醒目红漆标注，设立线架，拉线挂样架，经监理验线并签证。 2、砌筑施工 ①石料砌筑前，将其逐个检查，要将表面泥垢、油质等冲刷清洗干净，并敲除软弱边角。砌筑时，石料必须保护湿润状态。 ②坐浆砌筑前，先洒水湿润基面，并铺一层厚3—5cm的砂浆，然后随即砌石。 ③砌石砌筑采用铺浆法，砂浆稠度应保证在30mm ～50mm之间 ，平整、稳定、密实、错缝。并按水电部SD120—84砌石规范执行。 ④同一层面大致砌平，相邻砌石块高差小于2—3cm。 ⑤石块安放必须将大面向下，保正自身稳定，适当摇动或敲击，使其平稳。 ⑥同一砌筑层内相邻石块应错缝砌筑，不得形成水平通缝。上下相邻砌筑的石块，也错缝搭接，避免竖向通缝。 ⑦严禁石块直接接触。石体交错之间填塞饱满密实，铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后摇振至表面泛浆为止。严禁用水冲浆灌缝。 ⑧每日砌石砌筑高度不应超过1.2m 。 ⑨对砌筑作业面的油污、散落的石渣及干砌砂浆，及时清理干净。 ⑩砌体砂浆终凝后，若继续砌筑，待砂浆强度达2.5MPa以上时，将接触面按工作缝处理。并将砌石面浮渣清除干净。 3、砌体养护 砌体外露面在砌筑后12—18小时之内应及时进行养护，养护时间不得少于14天。 养护时间，严禁用重锤敲打、滚动石块、在其上搬运重物等有损砌体强度的行为。 4、水泥砂浆勾缝防渗 ①采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1到1：2之间。 ②水泥采用425#以上的普通硅酸盐水泥。 ③清缝应在砌筑24小时后进行，