第四节生产线平衡.ppt

第一节 流水生产线概述 第二节 流水生产线平衡设计的方法 第三节 流水生产线平衡实例分析 本章重点： 流水生产线的特点 流水生产线平衡中可能出现的问题 单一对象流水线和多对象流水线平衡设计方法 生产线平衡的改善原则与方法 本章难点： 多对象流水线平衡设计方法 第一节 流水生产线概述 一、流水生产的基本概念 二、生产线平衡的概念及意义 ● 流水生产的原理 ● 组织流水生产的必要条件 ● 流水生产线的分类 ● 生产线平衡的概念 ● 平衡生产线的意义 一、流水生产线平衡设计应解决的若干基本问题 二、 流水线平衡设计的准备工作 三、 单品种流水线平衡方法 四、 多品种流水生产的平衡设计 五、 生产线平衡的改善原则与方法 六、 生产线平衡与“一个流”生产 第二节 流水生产线平衡设计的方法 ● 确定流水生产线上的基本作业并制定相应的作业标准 ● 确定完成基本作业的先后次序，并绘制基本作业顺序图 ● 确定流水生产线的循环时间(节拍) ● 把基本作业按一定的准则分配到各工位上去 ● 进行产品和零件的分类 ● 改进产品和零件的结构，使之适合流水生产 ● 审查和修改工艺规程 ● 收集整理设计工作所需要的资料 ● 确定流水生产的节拍 ● 计算最少工作地数 ● 流水线平衡 例：一条组装线（其生产活动见下表）的总装配时间为66分钟。工厂确定每天的工作时间为480分钟，出产量为40。试画出顺序图并找出工序的最小数目。然后安排工序以平衡组装线。这条组装线的平衡效率是多少？ 解： 阶位法的工作步骤如下 ● 流水线平衡的评价与再平衡 ● 多品种流水生产的基本形式 ● 多品种流水线主生产节拍的确定 可变流水线节拍的确定 ● 代表产品换算法 ● 劳动量比例分配法 可变流水线节拍的确定 ● 混合流水线的生产组织方式是，在同一时间内多种产品混合编组在一条流水线上进行生产。 ● 它具有如下的特点： ● 混合流水线的节拍是按产品组计算的。其计算公式为： （4-14） 式中 ----混合流水线的平均节拍； ----计划期内产品组的产量。 ● 产品组产量N组与产品组的构成及各产品的计划产量有关。它需分别对下面不同情况来加以确定： 将综合作业图中各作业元素合并成工序，要求合并后的工序数尽可能小。具体要求： 不违反作业先后顺序 必须满足 评价平衡结果。 混合流水线负荷率： 混合流水线在计划期内的工作时间损失： 混合流水线平衡的具体步骤： 按作业先后次序将综合作业顺序图划分成区间。5个作业区间 编制作业元素关系表，明确哪些作业元素的先后次序是可变的 进行平衡 分配作业元素时的原则：①按区间顺序进行分配。②在同一区间内尽可能先分配di值较大者。按一日一班计，使∑di≤480分钟，尽可能达到工作地数目最小。③在一个区间内不易继续分配时，可用能够移动的作业元素进行调整。 平衡结果的评价 工序的进一步合并 做好流水线平衡是混合流水线设计的一个步骤。要在生产中真正实现均衡化，还需做好产品混合生产的计划和组织工作。应合理搭配产品品种，不但保证生产按节拍，不间断地进行，达到产量均衡，而且还必须保证工时和品种的均衡。这样的一种组织生产的方法称为生产的平准化。 ● 生产平准化具有如下的特点： 编排投产顺序的方法之一——生产比倒数法 ● 实施时可遵循以下方法 一般，流水线负荷率在75%以上即可认为满意。若达不到这个比率，则需设法改进，重新对流水线进行平衡。用同样办法，也可计算每工作站的负荷率，通过工作站负荷率可检查负荷分配的均衡性。若负荷分布不均衡，也需重新调整作业元素的分配，即使总的负荷率略有降低，也是值得的，因为这有利于今后产量的提高，也有利于员工积极性的调动。 ● “一个流”所追求的理念 第三节 流水生产线平衡实例分析 一、玩具小车生产线平衡实例 二、 重型汽车总装配流水线平衡设计实例 三、焊接生产线平衡实例 一、玩具小车生产线平衡实例 某J型玩具小