学习设备管理跟维修.ppt

学习的主要内容;一、设备管理知识简要;设备管理的重要性;设备管理是稳定生产的保证。工欲善其事，必先利其器。我们公司是设备密集型企业，设备的稳定运行，必须建立在具备先进设备及良好的管理水平之上。若疏于管理，会使生产成本增加，失去市场竞争能力，造成极大的浪费。而设备管理好的企业，设备运转状态良好、效率高，市场竞争能力强，企业效益也稳步增长。;设备管理是安全生产的保障。安全生产是企业搞好生产经营的前提，没有安全生产，一切工作都可能是无用之功。安全生产是强制性的，是必须无条件服从的，企业的任何生产经营活动都必须建立在安全生产的基础之上。根据有关安全事故的统计，除去个别人为因素，80%以上的安全事故是设备不安全因素造成的，特别是一些压力容器、动力运转设备、电器设备等管理不好则更是事故的隐患。要确保安全生产，必须有运转良好的设备，而良好的设备管理，也就消除了大多数事故隐患，杜绝了大多数安全事故的发生。;提高产品质量，增加产量，设备是一个重要因素。加强设备管理是提高质量、增产增收的重要手段。应用现代技术，开展技术创新，确保设备有良好的运转状态；对于新设备要充分发挥其先进性能，保持高的设备利用率，预防和发现设备故障隐患，创造更大的经济效益；对于老设备要通过技术改造和更新，改善和提高装备素质，增强设备性能，延长设备使用寿命，从而达到提高效益的目的。;提高劳动生产率，关键是要提高设备的生产效率。所以操作人员多数人是围绕设备工作的。要提高员工的工作效率，前提是要提高设备生产效率、减少设备故障、提高设备利用率。 ;什么叫设备？;设备管理的含义;设备管理的发展概况与动态;（2）预防维修阶段 20世纪初到50年代初，生产方 式由单件生产发展到流程式大批生产，设备种类多、结构趋于复杂，设备故障对生产影响增大，设备维修工作量及维修费大为增加，于是产生了以预防维修为中心的管理思想。这一思想又分为两大体系。一是欧美预防维修制（通过日常检查、定期检查以及维修来实现预防）；二是前苏联的计划预防修理制（按设备组成单元的磨损规律制定开机时间，在磨损极限之前，通过有计划地修理或更换）。;（3）生产维修阶段 20世纪初到50年代，美 国针对预防维修存在过剩维修和不足维修，提出了事后维修、预防维修、改善维修和维护预防四种维修方式结合形成了生产维修制。同时在这个时间提出了设备可靠性、维修性设计及寿命周期费用等基本思想。;（4）多种设备管理模式并行阶段 20世纪初到60年代后期起，一些国家提出了设备一生综合管理的概念，使设备管理进入了一个全新的阶段。很有代表性的有：美国后勤工程学、英国设备综合工程学、日本全员生产维修（TPM）及中国的设备综合管理等。;2、中国设备管理的发展进程 中国工业企业设备管理经历了50年的起伏曲折的历程，大致可分为四个阶阶。 （1）初创阶段 1956年引进了前苏联的计划预防修理制，基本与当时的状况相适应，同时为中国企业设备管理工作打下了基础。;（2）曲折阶段 1958年到1960年大跃进时期，设备和设备管理受到了严重破坏。三年后才得以恢复提高，并在计划预防修理制的基础上有所创新，形成了自身特色,主要表现在以下四个方面： ①以“预防为主”为方针，以“维护与计划检修并重”、“专业管理与群众管理相结合”为原则； ②建立了“三级保养制”，以及“三好四会”、“润滑五定”等一套规章制度； ; ③在组织形式上，除了精简、健全专业管理外，还设立了“专群”结合的管理组织，实现了“专管成线，群管成网”，经常开展设备管理评比检查活动； ④开展地区性设备活动，建立设备专业修理厂、精修站、备件定厂和备件总库等。; （3）振兴阶段 1978年以后，我国设备管理工作迅速发展。1981年国家经贸委设立了全国设备管理部门，1982年成立了中国设备管理协会，1983年颁布了“国营工业交通企业设备管理试行条例”，同时开始引进了“设备综合工程学”、“全员生产维修”、“后勤工程学”等现代设备管理理论，经过多年研究、比较，本着：“以我为主，博采众长，融合提炼，自成一家”的方针，在学习和参照设备综合工程学的理论和总结中国设备管理实践经验的基础上，经过反复研究，最后确定“设备综合管理”为中国设备管理的实践模式。1987年7月国务院颁布的《全民所有制工业交通企业设备管理条例》明确提出了这一管理模式。;（4）探索发展阶段 1988年以后，在政府职能转变和建立现代企业制度的进程中，政府全面淡化了各项行政管理职能，设备管理成为了企业的自主行为。市场的动态化和竞争的进一步加剧，给企业设备管理带来了新的机遇与挑战。所以，把握现代企业的发展趋势，结合具体情况探索中国设备管理的发展，提升企业设备管理水平，增强企业竞争能力，提高企业经济效益是当前