氩弧焊设备的使用跟维护8.ppt

典型任务2 熔化极氩弧焊设备的结构与使用 一、熔化极氩弧焊设备的结构 1．焊接电源. 熔化极氩弧焊一般使用直流电源。对电源要求与埋弧焊相同。 2．送丝机构． 3. 焊枪 和CO2焊焊枪相似 4．控制系统 包括程序控制、引弧控制、送丝控制、电流衰减控制等 5. 供气、供水系统 * * 典型工作任务8：氩弧焊设备的使用与维护 典型任务1 钨极氩弧焊设备的结构与使用 任务1 钨极氩弧焊设备 一、钨极氩弧焊设备的一般结构 二、典型钨圾氩弧焊机举例 三、钨极氩弧焊机的保养和常见故障的排除 任务2 制定计划 任务3 做出决策 任务4 实施计划 任务5 控制 任务6 评估 典型任务1 钨极氩弧焊设备的结构与使用 任务1 钨极氩弧焊设备 一、钨极氩弧焊设备的一般结构 分类 手工钨极氩弧焊机和自动钨极氩弧焊机。 手工钨极氩弧焊设备：焊接电源、焊枪、供气和供水系统、控制系统。 自动氩弧焊机设备：焊接电源、焊枪、供气和供水系统、控制系统、焊接小车 和焊丝送给机构 。 (一) 焊接电源 钨极氩弧焊种类： 直流、交流或交、直流两用电源。 电源特性： 具有陡 降外特性或垂直下降外特性。 (二) 控制系统 组成： 引弧器、稳弧器、行车(或转动)速度控制器、程序控制器、电磁气阀和水压开关 1．对控制系统的要求 ⑴ 提前送气和滞后停气，以保护钨极和引弧、熄弧处的焊缝； ⑵ 自动控制引弧器、稳弧器的起动和停止； ⑶ 手工或自动接通和切断焊接电源； ⑷ 焊接电流能自动衰减。 焊接电流 点焊 脉冲幅 收弧 无 脉冲 气体 选择 焊接 焊炬 有 检查 点焊 手弧焊 风冷 A 无 焊接 连续 TIG焊 水冷 起始电流 上升时间 脉冲电流 脉冲频率 下降时间 收弧电流 图17-1 钨极氩弧焊焊接程序流程图 Q-氩气流量 UG-高频振荡vW-焊接速度 IH-焊接电流 tG-高频振荡时间 t1-提前送气时间 t2-正常焊接电流时间 t3-电流衰减时间t4-滞后停气时间 tH-焊接时间 图17-1为典型的钨极氩弧焊接程序流程。 2．引弧器和稳弧器 ⑴ 引弧器 有高压脉冲式和高频振荡式两种。 1) 高频振荡引弧器 电气原理图如图17-2所示 图17-2 高频振荡器原理电路图 图17-3 高频振荡波形示意图 （三）供气供水系统 1.供气系统 组成：氩气瓶、减压器、流量计及电磁气阀，其组成如图17-5所示。 ⑴ 氩气瓶 外表涂为灰色，并标以“氩气”字样。氩气瓶最大压力为14700kPa，容积一般为40L。氩气在钢瓶中呈气体状态，从钢瓶中引出后，不需要预热和干燥。 ⑵ 减压器 用以减压和调压 。 ⑶ 气体流量计 检测通过气体流量大小 。 ⑷ 电磁电阀 达到提前送气和滞后断气的目的。 2. 供水系统 主要用来冷却焊接电缆、焊枪和钨棒。 二、典型钨圾氩弧焊机举例 图17-6 NSA-500-1型手工钨极氩弧焊外部接线图 母材电缆 焊矩 进气管 流量计 气瓶 工件 焊接电源 开关 配电箱 焊矩电缆 TIG STAR TR315 水出口 遥控器 插座 出气管 表17-1 NSA-500-1型焊机主要技术数据 200/380V 20V 1~7mm 60% 500A 50~500A 25L/min 1L/min 电源电压 工作电压 钨极直径 额定持续率 额定焊接电流 焊接电流调节范围 氩气流量 冷动水流量 数 据 名 称 三　钨极氩弧焊机的保养和常见故障的排除 ①更换焊把开关 ②更换KA2 ①焊把开关损坏 ②继电器KA2损坏 电源及水流指示灯均亮，拨动焊把开关，无任何动作 ①更换或修复水流开关SW ②增大水流量 ①水流开关失灵或损坏 ②水流量小 电源指示灯亮，水流开关指示灯不亮，拨动焊把开关，无任何动作 ①更换开关 ②更换保险丝 ③更换指示灯 ①电源开关接触不良或损坏 ②保险丝烧断 ③指示灯损坏 合上电源开关，电源指示灯不亮，拨动焊把开关，无任何动作 排 除 方 法 可 能 原 因 故 障 现 象 ①对调焊接电源输入端或输出端 ②调节RP16使引弧脉冲加在电源空载电压90°处 ③检修接触器KM或焊接电源输入端接线 引弧脉冲相位不对或焊接电源不工作 有引弧脉冲，但不能引弧 ①检修T2输出侧与焊接主回路联接处 ②检修引弧触发回路及输入、输出端 ③检修脉冲主回路和脉冲旁路回路 引弧触发回咱或脉冲发生主回路发生故障 拨动焊把开关，无引弧脉冲 ①清理气路 ②检