第一课 基础地下室工程概况.doc

第一节 基础地下室工程概况 本工程P楼设有一层地下室，A、B楼局部有一层地下室，地下室采用筏板基础；P楼底板面标高均为-4.950米，A、B楼底板面标高均为-6.350米，板厚500mm，底板配筋为Ф16＠150双层双向；设150厚C15素砼垫层。本工程基础设800mm宽后浇带三条，分剖成5个施工段。C、D楼采用承台、地梁基础，承台面标高-1.000m，C、D楼各设后浇带800mm二条。 第二节 地下室主要分项工程施工方案 一、桩顶修整和垫层 管桩一般不应截桩，如确需凿桩作业时，应采用如下几种方法进行： 砼切割器；液压紧箍式切断机；液压千斤顶式截桩器；钢锯、风镐。 凿桩工作在土方部分开挖到设计深度后立即进行，在凿桩之前应根据图纸要求定好标高线，凿桩工作采用人工操作，在具体操作前，应向操作人员做好技术交底，凿桩后的桩断面，应保持平整，根据设计要求桩头伸入承台5CM，凿桩必须凿除松动部分及已破坏部分。 1、基坑开挖后，桩顶标高复核工作及时进行，桩顶按设计标高进行测量，修平。并清除表面浮浆、泥污和其它杂质，要求平整，不得损伤钢筋。 2、砖胎模砌筑前，根据桩的十字中心线，摆放桩开关的模子，以便控制胎模的截面尺寸。 3、为控制垫层标高，每2m×2m设置一个标高基准点。垫层混凝土通过塔吊运输浇捣。注意垫层与工程桩之间不能连接，用二层油毡隔离，以保证动测数据的准确。垫层浇捣前做好地基验槽工作。 4、碎石垫层施工前，在基底打入小木桩作标记，用水平仪测定碎石铺设标高。碎石垫层铺完后，下道工序是浇捣混凝土垫层，混凝土采用商品混凝土。 5、混凝土采用塔吊和机动翻斗车运送，以人工配合摊铺，采用平板震动器振捣，其移动距离为震动器作用半径的1.25倍，每处振捣能使混凝土表面出现浮浆。 6、混凝土振捣密实后，表面用木抹子搓平，确保垫层平整度偏差在10mm内。已浇捣完的混凝土垫层，应在7小时后用麻袋覆盖和浇水，浇水次数能保持混凝土具有足够的润湿状态。 7、垫层浇捣后，将轴线引至垫层面，会同有关单位编制桩位竣工图，及时报请桩基验收。 二、基础地下室钢筋工程 1基础底板钢筋 本工程地下室底板Ф25及以上钢筋接头采用建设部推广十项新技术中的机械直螺纹连接，钢筋按计划进场，现场制作，由塔吊直接吊装就位，并做好标识。钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。钢筋下料长度应通过翻样计算下料，充分考虑各种结构受力部位的钢筋位置等因素，以免造成绑扎困难。地梁扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳，底板上下皮钢筋的位置需用撑马固定，本工程底板，采用Φ22螺钢作撑马，用以支撑上皮钢筋，数量为每1平方米一只。 严格控制底板钢筋的间距，所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。 电弧焊或闪光对焊应在现场条件下做试件并及时送检，取同一焊工完成的300个同一级别、同直径的接头作为一批，试验及检验要求依据为《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）。 防雷接地可在底板筋绑扎完后施焊，镀锌扁钢与螺纹钢筋连接应符合设计和规范要求，并引到底板混凝土面以上。 为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。 2、墙板钢筋 在底板钢筋绑扎后弹出柱及墙板边线，用红漆作出标记，柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至承台或地梁底固定，柱（暗柱）除上下设箍筋外，通过与底板上层筋焊接一个定位箍，墙板插筋在底板面设一道水平筋，严格控制钢筋间距。 在外墙板与底板交接处按设计要求设一道钢板止水带，利用钢筋进行焊接固定。柱、墙板主筋采用电渣压力焊，分布筋采用绑扎接头，位置相互错开，并用“S”拉筋固定。焊接必须根据钢筋规格，气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。 3、地下室钢筋施工质量保证措施 钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作要求向班组进行详细交底。钢筋必须经自检和专检，方可进行隐检。在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等，经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知总工会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。 4、粗直钢筋连接 本工程地下室钢筋直径≥25mm的均采用等强直螺纹钢筋套筒连接技术，详见第十七章第三节。 三、模板工程 1、底板模板 底板外侧模采用木模，用方木或钢管支撑于基坑边上。地梁、承台处采用砖胎模，砖胎模采用标准砖砌筑，内侧采用水泥砂奖抹面。砖胎模砌筑前应同施工技术员和测量员进行放线定