【anps先进新生产技術系列2】（ppt88页）.ppt

ANPS先進新生產技術系列 本章具體介紹流線生產線如何設計建立。從傳統機能別水平式要改造為流線生產方式,許多人可能會有千頭萬緒,不知從何下手的感覺。 改善是要一步一步來進行,面對著生產線上許多不同加工工程的產品,而且需求量又有多寡之分,該如何下手呢? 6.1步驟一:選定產品別流程圖 一個流流線生產方式,是以產品別為主軸而建立。因此,要選定需求量最多,工程加工較簡單,或者是機器設備較容易移動的產品作為示範對象。 来自 中国最大的资料库下载 也就是產品類別,依照需要量多寡,由大而小排列即是。 其次,依照該產品的加工過程,將所需的工程依照順序,由上而下繪出產品別的流程圖,並編上工程號碼。 流程圖是掌握產品加工過程的重要工具,在繪制時不可以遺漏。流程圖繪得不清楚或有遺漏,就容易造成流線生產設計上的誤導。所以繪制流程圖要講究正確的表達方式。 不同的產品,有不同的加工流程圖,當然必須分別繪制。但也不可以只是因為作業條件的不同,而繪制出許多不同類別的流程圖。這就犯了過猶而不及的毛病。 可以話,要以使設備的不同,作業產品群組的依據,以群組類別來表示不同的流程圖即可。 6.2步驟二:決定產距時間 ANPS的基本思想 就是JIT及時生產,意即以市場需求為導向的生產,具體而言,就是指必須在接到的確定訂單,依據產品的類別及數量,在必要的時間才生產的方式。 6.2.1產距時間的定義 產距時間的計算:是以作業員每日的實動時間,(即扣除準備、休息、吃飯、收拾等公司明文規定不生產的時間),除以每日市場需求量而得。(意指我們的產品必須要這個產距時間內能生產出一個) 作業員每月(日)的實動時間 每月(日)市場訂單的需求量 6.2.2產距時間的重要度 流線生產的設立,也要符合產距時間的要求,所以要設立流線生產線時,必須要先掌握產距時間。 因為,產距時間不同,會影響到機器設備的需要臺數和作業人數,及其工作負荷的安排。 產距時間的決定,可以說是流線生產線設立的基本條件。缺乏產距時間,等於無法確定機器設備需要的臺數,當然就無法排出生產線了。 6.2.3代用產距時間 許多公司,許多人無法確定市場訂單的需要量,因而無法決定產距時間。 針對此問題的解決方法,我們可以取整流工程中,某一工程單一機臺中,產能最小的工程,以其實際的周期時間,即是現狀之下,每隔幾秒鐘可以產出一個產品,作為代用產距時間。 6.3測定工程周期時間 要排定生產線所面臨的問題,就是要安排多少臺機器,影響決定機器設備的臺數,主要有兩個因素: 一個、是產距時間 二個、是周期時間 周期時間:指某一工程的機器設備實際以每隔幾秒鐘,可以產出一個產品。 例如: 某一工程的機器現在可以每隔20秒,生產出一個產品,那麼其周期時間即是20秒了。 人的時間: 是指在某一工程中,完成加工過程,所須耗用的作業人員的時間。 機器時間: 則指在某一工程,完成加工過程,須啟動機器在加工所耗用的時間。 重疊時間: 指機器在加工的時間中仍需作業人員一面操作,機器一面加工的同發生的時間。 加工時間(process time)=PT 人的時間(Human time)=HT 機器時間(Machine Time)=MT 加工時間(PT)=人的時間(HT)+機器時間 (MT)-重疊時間 周期時間(CT)=加工時間(PT)÷批流量 當批流量=一個流時,則CT=PT 6.4步驟四:決定設備及人員數 設備臺數的決定: 方法是;以該工程的周期時間除以產距時間而得。 注:由於不同工程所使用的機器設備不一樣,所以上述的計算是要以每一個有使用的機器設備的工程個別來計算方可。 計算作業人員數 作業人員數以全線之需求總人數為考慮及追求之目標。 N:表全線所需總人數 ΣHTi:表各個工程所需人的時間(HT)之總和 注:需要考慮走動時間及人員分配不均的損失 依上述方式計算出的臺數,是以可動率為100%的狀況下所得,即指機器設備沒有任何故障等的時間損失。 事實上,不可能沒有可動率的損失,那麼可動率的損失該如何考慮呢? 我們可以用〔最低容許可動率〕作為改善的依據。 何謂最低可動率? 例如: 依上述的公式求得某一工程的設備需要0.8臺,而事實上機器的使用最少單位為一台,困此我們必須使用一台,則其最低容許可動率為80%,意指可動率在80%以上,則沒問題,若在80%以下則須加以改善。 否則,就必須再增加一臺設備,會造成設備投資的浪費,以及作業上的因撓,絕不是好事。 6.5復數化及U字形布置 從前述計算所得,若每一個工程所需設備臺數都超過兩臺以上時,則可以朝復數化的方向發展。 所謂復數化是指安排成兩條線以上的布置方式,而不要只成一條線。 線愈