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2012.03.15
质量检验部
[内蒙古中环光伏材料有限公司]
2012年生存战略达成方案
Ⅰ. 2011年 Review ………………………………… 3
II. 2012年 经营战略体制图 ……………………….… 5
III. 2012年 经营目标 …………………………….…… 6
IⅤ. 2012年 重点改善内容 ……………………….…… 7
V. 2012年 重点推进项目 …………………………… 10
目 录
3
[单位:%]
[单位: ‰]
0.6
0.8
1
[2011年成果]
[2011年反省]
质量管控出现漏洞,人员操作的失误导致批退货,
严重影响企业形象和品牌信誉(少子寿命)。
反馈件数目标为50件,实际137件,退货77件。
针对特殊客户检验流程及方法不完善,有待改进。(如N型产品初期N、P型混测,导致数据不利查找)
管理人员专业技能知识不足,只做到初级管理。
Ⅰ. 2011年成果及反省
1.顾客退货率
2.自损率
10年实绩
11年实绩
0.9
1
11年目标
0.86
多晶检验建立了标准化流程,提高了生产效率,
有效的降低劳动成本。
增加退火工艺,对单晶氧施主、漩涡微缺陷等进
行理化分析和处理,分析缺陷并改善其特性,协
助晶体事业部改进工艺,减少不良品的产生。
建立对事业部异常产品反馈预警机制。有
效的减少了不良品的产生。
对不良品建立了内控台账,有效避免了不良品的
流出。
建立N型硅棒/硅片检验流程、标准,保证产品质量。
12000片N型单晶顺利通过sunpower IQC检验。
1
3
5
1
1.31
5
10年实绩
11年实绩
11年目标
0.98
0.7
2.4
硅片
硅棒
4
Ⅱ. 部门竞争力(问题点)分析
■ 客户退货率
▶ 测量系统差异导致与客户检测结果有不符的现象
▶ 管理力度不足导致不良产品流出
■ 客户投诉件数
▶ 客户投诉件数高
▶ 由于硅片少子寿命及厚度问题投诉严重
▶低级错误的发生影响公司形象
客户品质
内部品质
■ 人员配置
▶ 由于对市场预估不足,人员配置不足,导致2011年9
-10月在晶片检验现场积压产品。
■ 设备配置
▶ 缺少自动化监测设备,由于人为失误,导致不良产
品流出。
▶ 晶片检验由于参数测试设备产能不足,导致N型产品
无法进行批量监测。
资源配置
■ 人员管理
▶ 检验员从业时间短,经验不足。
▶ 管理人员专业技能知识不足,管理手段单一,效果欠佳。
▶ 晶片检验人员流动大,缺乏熟练检验人员,导致产
能不能释放,对标准把握不足。
人员管理
■ 检验过程
▶ 硅片表面检验标准不统一,员工间操作差异大
▶ 员工质量意识不足
▶ 内部沟通不及时
▶ 测试仪器与客户存在测试差异
▶ 不合格品管理不足,品质监督不全面,造成不合格品
的外流。
5
Ⅲ. 2012年 质量检验部战略
行动
指南
VISION
TP(M)、 6 SIGMA、 TPM、改善提案
推进
战略
■ 统一检验标准,与顾客进行对标
■ 加强不合格品管控
■ 推行自动化检测设备,降低人为失误导致不良产品流出
■ 完善不良品预警机制,针对重要不良进行量化预警,通过改善产线产品质量,从源头减少不良产生
■ 规范员工的检验操作手法并进行培训、考核,减少过程损耗
■ 加强对员工的思想教育,提高 员工成本意识
■推行自动化检测设备,降低人为导致硅片破损
实施过程控制,增强顾客满意
自
损
率
12年目标
0.080%
11年实绩
0.086%
退
货
率
12年目标
硅棒
0.8%
硅片
1.0%
11年实绩
硅棒
2.4%
硅片
5.0%
6
细部管理项目
单位
2011年
实绩
2012年目标
2011年
对比
备注
上半年
下半年
计
客户退货率
硅棒
%
2.4
0.078
0.082
0.8
-1.6
硅片
%
5
1.03
0.97
1
-4
自损率
单晶硅片
%
0.083
0.077
0.075
0.076
-0.007
多晶硅片
%
0.181
0.179
0.174
0.178
-0.003
N型硅片
%
-
0.077
0.074
0.076
-
合计
%
0.086
0.079
0.081
0.080
-0.006
出厂检验不良率
硅片
ppm
0
2900
3100
3000
3000
硅棒
%
0
00
00
00
00
合计
起
0
安全事故
晶体检验
起
0
0
0
0
0
晶片检验
起
0
0
0
0
0
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