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第三章 生产/服务设施选址与布置（ 生产过程组织） 本章内容: 第一节 生产系统选址 第二节生产过程的组成（构成)及生产类型 第三节生产过程的空间组织（生产设施布置） 第四节生产过程的时间组织 本章重点 1. 厂址选择的影响因素 2.生产过程的构成； 3.合理组织企业生产过程的基本要求； 4.生产类型的概念和划分方法； 5.工艺专业化和对象专业化的概念和优缺点。 6.生产过程的时间组织 第一节生产系统选址 一、选址的重要性和难度 二、影响选址的重要因素 三、选址的方法 一、生产过程的概念 企业的生产运作过程是指从产品设计、选择并准备生产开 始到把该产品最终制造出来为止的全部过程. 1. 劳动过程 2. 自然过程 二、生产过程的构成 1.横向展开（见图） （1）生产技术准备过程（2）基本生产过程（3）辅助生产过程 （4）生产服务过程（5）附属生产过程 生产过程所处的内、外部环境都处于不断运动过程之中 生产过程的构成示意图 2.纵向展开 （1）工艺阶段 ：毛坯、机加、装配 （2）工序 （3）工步 工序：在一个工作地（一台设备）上，由一个工人或一组工人对一 定的劳动对象连续进行加工或装配的作业。 三、生产类型（生产运作的类型） （一）企业的生产类型 生产类型的概念：指以生产专业化程度为标志划分的生产类别。 生产运作组织方式类型 备货生产 订货生产 (常用）三种不同生产类型比较表 m 少——大量生产；多——单件小批生产工序数目的划分参数标准表 工序大量系数表 工序大量系数的计算 ——根据工序大量系数值来确定工作地的生产类型，设： K——按工序计算的大量系数值 t——工序单件时间 r——产品生产节拍 则：K= t/ r 注：r =F/N F——计划期有效工作时间 N——计划期产量 二个标志的一致性 大量系数K表示，在保证达到节拍的条件下，为完成每一个工序所需的理论工作地（或设备）数。 它的倒数就是工作地上加工的工序数目m。因此，上述二个标志是一致的。 即 m= 1/ K 一、生产过程合理性的原则 （科学合理组织生产过程的基本要求） 1.连续性 2.平行性 3.比例性 4.节奏性 5.适应性 （经济性） 生产过程合理性的原则示意图 二、 生产过程的空间组织 1.目标：从空间组织中获得最大的效益。 2.要求： （1）符合加工过程的要求 （2）靠近布置原则 （3）发展原则（适应生产变化的需要） （4）有利于安全与健康 （5）充分利用外部环境的便利条件。 工艺专业化 产品对象专业化 混合组织方式 一.顺序移动方式 (1)特点:整批移动 (2)图示： （3）缺点 二.平行移动 (1)特点:单件移动 (2)图示： （3）优缺点 三.平行顺序移动 (1)特点:两者结合, 扬长避短。 (2)图示? （3）优缺点 案例及讨论 案例1： 美国某玻璃制门公司的境外投资选址问题（中国/越南） 来源（哈佛商学院MBA案例） 案例2：沈阳女人街的选址问题 案例3：兵工厂的选址问题及搬迁 课外作业及思考 课外作业：你父母的单位选址合理不？请评价一下。 思考： 1.要想缩短产品的生产周期，只需缩短每道工序的生产周期就可以了，此种说法对不对？请说明理由 2.将来你工作或自己创业如何运用生产过程的空间组织与时间组织来组织生产与运作? 作业答案:看看你对不对? 1．n=4,t=10,5,12,7, （1）求三种移动方式的生产周期(答案：136；70；85) （2）画出峰谷图 （3）求平行顺序移动方式的生产周期 2．n=10,t=8,5,2,4,6,5,7,要求同上（答案：370；109；163） 3．n=10,m=10,t=8,5,3,3,6,6,12,12,7,7, (1)用计算法求三种移动方式的生产周期 （2）求下列情况下的平行顺序移动方式的生产周期 将第一道工序（峰）减少1分钟（212） 将第二道工序（坡）减少1分钟（221） 将第四道工序（谷）减少1分钟（230） 将第三、四道工序合并为一道工序（204） 讨论峰谷变化对生产周期的影响。 0 20 40 60 80 100 120 140 160 M1 M2 M3 M4 T平 n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10 T顺=∑ti +(n-1)tL =(10+5+15+10) +(4-1) × 15 = 85 第四节