anps先进新生产技术.ppt

一个流的生产方式 努力最少，收获最大 流线生产方式的导入很容易 效果最佳，收获最大，时效最快 仅需花费一分的努力，却可消除七分的无驮 同时获得下列成果 提高劳动生产力 减少不良品数量 缩短生产的交期 降低在库品库存 节省生产的空间 一个流的生产方式 一个流动交期最快 何谓交期时间？ 交期时间 生产交期时间 生产日期 出货日期 收货日期 几种常见的英文称呼 Throughput Time(TPT): 穿越时间 = 流通时间 Lead Time(LT): 前置时间 Turn Around Time(TAT): 周转时间 Cycle Time(CT): 周期时间 接单 投产 入库 出货 收货 从材料开始投入第一工程加工开始，以迄今完成最后一个工程，成为完成品入库为止的入库经历时间 生产交期时间 = 加工时间+检查时间+搬运时间+停滞时间 一个流的生产方式 一个流动交期最快 生产交期时间为何过长？ 作业批量过大，停滞时间过长 每个加工时间　1分　　　1分　　　1分　　　1分　　　1分 工程顺序　　　(1) ? (2) ? (3) ? (4) ? (5) 作业批量　　　200个　　200个　　200个　　200个　　200个 交期时间 = 1分*5个(加工时间)+1分*995个(停滞时间) = 1000分 作业批量　　　　1个　　　1个　　　1个　　　1个　　　1个 交期时间 = 1分*5个(加工时间) = 5分 (2) 线外加工站过多，造成工程等待 五天前完成　　　　 三天前完成　　　　 三天前完成　　　　　 本日装配 　 线圈加工 线圈装配 五金加工 最后装配 线圈 装配 线圈加工 最终装配 五金加工 (3) 中间在制品过多，停滞时间过长 在制量1000个 100个/天 100个/天 投入 产出 在制量100个 100个/天 100个/天 投入 产出 停滞时间 = 1000个 100个/天 = 10天 停滞时间 = 100个 100个/天 = 1天 交期时间 = 1天＋10天=11天 交期时间 = 1天＋1天=2天 一个流的生产方式 一个流动交期最快 为何必须缩短交期？ 成品零库存的基本条件 快速反应优先进入市场基础 生产交期＞客户交期 必须建立库存 预测计划性生产 呆滞品库存报废危机 延误交期取消订单危机 企业竞争力衰退 生产交期＜客户交期 无须建立库存 接单生产 提供良好的客户服务 没有仓库投资及库存品报废 企业竞争力强 一个流的生产方式 一个流动交期最快 缩短交期的主要方法 流线生产方式，削除线外加工，同步化生产 多回少量生产、搬运，一个流动最佳 例如：用“连续炉”不用“烤箱” ? 烤箱批量愈小愈好 (3)　先进先出管理(顺序号码管理) (4)　在制品数量管理：订定 最大量 = 最小量＋预留时数耗用量 　　　　(在制品达到最大量时，前工程必须停止生产) 最小量 = (前工程之生产交期时间) ÷ (本制程之每批 　　每机台之加工时间) × 本站机台数 　　　　 (在制品达到最小量时，前工程必须回复生产) (5)　突破瓶颈工程之加工时间限制 (6)　缩短加工时间 一个流的生产方式 一个变化符合天理 1 产品使用的基本姿态 2 一个是变化的最小单位 3 　 一个是最经济的批量 ：以一为单位 消费者每次使用产品时，才每次一个，且为不良品的机本姿态在进行 需求量变化起伏不定 一变化的时代 一个是变化的最小单位　　　　无法再变化 以不变应万变 消费者 1的流线化 意识批量化 生产者 质量意识 交期意识 1个 = 1个　　　 = 1个　　　　 = 1个 1个 ≠ 2个×1/2 ≠2个×1/2 　 ≠2个×1/2 1个 ≠ 10个×1/10 ≠10个×1/10 　 ≠10个×1/10 1个 ≠ 100个×1/100 ≠100个×1/100 ≠100个×1/100 一个生产是比批量生产更便宜 一个流的生产方式 一为无人自动化基础 设备投资高昂 换模、换线时间过长 适用大量生产之产品 水平布置批量生产 自动化困难投资浪费 传统无人自动化的问题点 一个加工、检查、搬运可以建立产品别专用生产线 无人自动化容易 先建立一个流生产方式 速度适当、小型专用化设备可自制，成本低廉，易制作 可逐步先求盲肠化、一人化 最终逐步迈向无人化生产线 投资最低、最有效的无人自动化 流线生产七要诀 要诀一