dy3a-2b面包式电话机的生产工艺跟组装.doc

项目一： DY3A-2B面包式电话机的生产工艺及组装 班级 姓名 学号 （一）学习内容 学习初电子产品的一个流水线过程就简单的记在了脑海里。从电子产品的技术设计（最初的定型）——工艺设计（生产）——生产（准备、PCB板安装、检查、机械安装）总装——总调——包装出厂的这么一个流水线过程展开第一个项目的学习。 学会识图是做电子产品项目的一个基础，能够通过印制板驳图画出产品的电路原理图是一个提高自己的要求。我们先通过驳图的基本方法并加之练习，DY3A-2B面包式电话机的电路原理图运用A4的图幅将该项目的元器件明细栏、标题栏的一份完整的电路原理图在我们课后的努力下很艰苦的完成了（驳图并不是一件简单的事）。这只是该项目的一个开始。 通过课后同学的资料收集与课上老师的讲解，我们对电话机的原理、组成、电路及每一部分电路原理有了进一步的认识。对一些困惑的问题“比如：为什么电话机中用的是永久性磁铁？什么是侧音？”解答进一步加深了我们对电话机的认识。一份有关《什么是电子产品生产工艺的调研报告》为我们这个做电话机产品的这个项目做了进一步的准备。 围绕电子产品设计技术文件这一核心我们了解了其分类与组成，工艺文件的编制（将组织生产实现工艺过程的程序、方法、手段及标准用文字及图表的形式来表示，用来指导产品制造过程的一切生产活动，使之纳入规范有序的轨道），元器件的插接与焊接工艺（其中的焊接五步法对实操是个标准的指导与要求）。这些环节里我们对DY3A-2B面包式电话机做了相关工作，工艺流程图——元器件预成型卡片——导线及线扎工艺表——装配工艺卡片——焊接工艺卡片——机械装配工艺卡片的一系列过程。这些所有的工作就是为了我们对流水线生产有更深刻的了解与认识，在这个过程中不断提高自己，对自己今后的就业选择有很好的方向指导，让自己的实操能力有进一步的提高，对自己的专业知识与技能有了很大的提高。 最后学习的内容就是电子安装工艺，电子产品总 装有多道工序，这些工序的完成顺序是否合理，直接影响到产品的装配质量、生产效率和操作者的劳动强度。 电子产品总装顺序是：先轻后重、先小后大、先铆后装、先装后焊、先里后外、先平后高，上道工序不得影响下道工序。 所有的准备工作就是为了我们最后一个流水的实操过程。通过小组组长与成员的积极协商，最后选择了一套工艺方案，进行我们的电话机的流水线生产。小组按照插件、焊接的交叉循环次序，在各自的工位上完成自己的任务到最后的工位上完成总装的任务就形成了我们电话机生产的一套完整的流水线过程最后每个小组11部电话机就做出来了。 当然最后一个过程就是调试了，检查所做出来的产品是否有用。通过仪器仪表检查出产品的的问题所在。 （二）步骤 按照流水线结构将电话机的整套散件做到最后的成型品。按照这么一个步骤：技术设计——工艺设——生产总装——总调。 在我们组的这条流水线上，工艺方案的编制通过装联准备（元器件预成形、导线预加工等）装配工艺规程（插件、焊接、总装等）调试工艺规程，检验工艺规程这几个步骤， 它们是操作的作业指导，小组成员每一个人都应该严格遵守。 其中，第一步：计算生产节拍时间： 每天实际作业时间 =每天工作时间-（准备时间+休息时间） 节拍时间=实际作业时间/计划日产量 第二步：计算印制板插件总工时；将元器件分类列在表内，按标准工时定额（见插件公时统计表）查出单件的定额时间，最后累计出印制板插件所需的总工时。 第三步：计算插件工位数；插件工位的工作量安排一般应考虑适当的余量，当计算值出现小数时一般总是采取进位的方式， 插件工位数=插件总工时/节拍时间 元器件 数量 所用时间s 电阻 18 3*18=54 电容 8 3*8=24 电解电容 7 3.5*7=24.5 二极管稳压管 8 3.5*8=28 发光二极管 2 3.5*2=7 跨接线 5 3*5=15 IC1 1 6 IC2 1 8 挂机键 1 3 晶振 1 3 三极管 3 5.5*3=16.5 排线 1 7 总和 56 196s 其中所有具体内容可见元器件预成型卡片、导线及线扎工艺表、装配工艺卡片、焊接工艺卡片、机械装配工艺卡片。 第四步：实操 其中重要的一些内容与细节如下： a.各道插件工位的工作量安排要均衡，工位间工作量（按标准工时定额计算）差别￡3 秒。 b. 电阻器避免集中在某几个工位安装，应尽量平均分配给各道工位。 c. 外型完全相同而型号规格不同的元件器,绝对不能分配给同一工位安装。 d. 型号、规格完全相同的元件应尽量安排给同一工位。 e.需识别极性的元器件应平均分配给各道工位。 f.安装难度高的元器件，也要平均分配。 g.前道工位插入的元器不能造成后工位安装的困难。 h. 插件工位的顺序应掌握先上后下、先左后右，这样可减少前后工位的影响。 i.在满足上述各项