第9工艺装备的设计.ppt

模样高 8 10 15 25 30 35 40 50 60 70 90 120 吃砂量 15 18 20 24 26 28 32 25 28 40 45 50 表 吃砂量的最小值 (5) 搬运、翻箱结构 箱把 吊轴 吊环 手把用于小型砂箱； 吊轴广泛用于各种中大砂箱； 吊环主要用于重型砂型。 为防止胀箱、跑火等缺陷，上下箱间应紧固。 (6) 砂箱的紧固 生产方式不同，紧固方式也有以下几种： ① 对于铝、镁合金铸造或平均轮廓尺寸大于2500mm以上 的重大砂箱，，靠上箱自重或者压铁紧固。 ② 单件、小批生产，手工造型中、大砂箱常用螺栓或 螺栓卡具紧固。 ③ 成批生产机器造型，砂箱平均尺寸小于1500mm的中小 砂箱，通常用楔形卡子紧固。 ④大量生产流水线上用脱箱造型时，为简化锁紧操作， 常用自动成型压铁压紧。 三、芯盒 设计步骤 确定类型、材质、 选取分盒面 芯盒结构设计 工作尺寸计算 1.芯盒的类型和材质 (1) 芯盒的类型 1）依制芯方法分 普通芯盒 壳芯盒 热芯盒 冷芯盒 2）依分盒面和内腔的结构 脱落式 拆开式 整体式 图7 普通金属芯盒的结构a）单面敞开式b）单面脱落式c）垂直对开式出） d）有开口的水平对开式 e）无开口的水平对开式 优点：芯盒轻巧，易加工，表面光洁，不生锈，应用较普遍。 缺点：强度、硬度低，不耐磨。 在经常受摩擦的表面上镶装耐磨钢片， 可延长铝芯盒的使用寿命。 (2) 芯盒的材质 1) 中小芯盒 材料：常用ZLlO1、ZL102、ZLl04和码ZL201等铝合金铸造。 2）大型芯盒 材料：多用HTl50、HT200铸铁制造。 优点：芯盒强度、硬度高，耐磨，价格便宜。 缺点：沉重易锈； 3）镶块和活块 材料：铜合金及钢材。 满足高耐磨性的要求。 2.芯盒的结构设计 图8 传动箱体芯盒l、8一上、下芯主体 2、3、15、17一防磨片 4、5、6、7、11一定位、夹紧元件 9、10、12一通气装置 13、14一镶块 (1) 壁厚及加强肋 壁厚大小及加强肋的布置应根据芯盒大小和材料选定。 中、小芯盒的壁厚都在10mm左右。 1）壁厚： 2）加强肋： 作用：为了提高芯盒强度和刚度，防止芯盒变形。 位置：在芯盒外壁上。 尺寸：厚度取盒壁厚度的80～100％。 高度一般在15mm以内。 形状：带斜度，一般根部取100％，下部取80％。 (2) 芯盒边缘及耐磨片 1)芯盒边缘 要求：加厚加宽. 作用：增加芯盒刚度。 2）耐磨片 作用：防止芯盒磨损。 位置：填砂面和刮砂面的边缘上 材料：30钢 固定方式：用沉头螺钉固定 (3) 活块、镶块 1）活块 位置：妨碍砂芯取出的部分应制成。 。 活块同芯盒本体之间定位：用定位销、榫及燕尾槽。 2）镶块 作用：为加工方便 加工方式：分开加工 形状与位置：盒体中的圆柱体、圆锥体、平面方体 以及妨碍盒体进行机加工的局部结构 与本体安装关系：镶装在本体 (4) 定位、锁紧结构 图3-6-23所示的定位销套定位 采用形式： 手工造芯的简单芯盒可用钢丝制的弓形锁紧。 成批生产的芯盒常用的锁紧装置有蝶形螺母、双螺母铰链及偏 心锁等。 定位销套设在芯盒两端或对角位置， 销子装在下芯盒上，销套装在上芯盒上。 1)定位机构 销子、销套用工具钢制造，工作部分淬火，HRC40～45。 销子直径一般为φ8、10、12以适应芯盒大小。 芯盒也有用止口凸阶定位的： 上半芯盒边缘上做出凸阶，下半芯盒边缘上做成凹阶相配合。 这种止口凸阶定位适用于立放在平板上填砂、实砂的小芯盒。 2)锁紧装置 要求：芯盒应有操作方便、灵活耐用 (5) 搬运翻转结构 为便于搬运和造芯时翻转操作，一般中、小芯盒都需设置手把，中、大芯盒需设吊轴。 一些小芯盒也可利用锁紧耳台当手把用。 用于机器造芯的芯盒都设计出固定耳台，以便与造芯机台面连接，其位置和尺寸应和工作台面上的“T”形槽一致。 4. 对金属芯盒的技术要求 (1) 为减少变形、盒体要进行人工时效处理。 (2) 盒体主要工作部位的尺寸公差一般为＋0.1～-0.2mm范围。 (3) 分开式芯盒分盒面之间的允许间隙，当芯盒平均轮廓尺寸小于300mm取0.1mm，大于300mm取0.2mm；曲折分盒面取0.3mm。 (4) 芯盒上定位销孔距公差，当不用