第4讲生产线跟其平衡.ppt

生产与运作管理Production and Operations Management 宝马生产过程 下料流水线 彩电生产全过程 习题1 某流水生产线采用一班8小时工作制，班内有两次停歇时间，每次15分钟，每班生产零件100件，试计算流水生产线的节拍。若A工序的单件时间定额为8分钟，求A工序所需设备数量和A工序的设备负荷系数。 习题2 某制品流水线计划年销售量为20000件，另需生产备件1000件，废品率2%，两班制工作，每班8小时，年工作日为254天，时间有效利用系数95%，求流水线的节拍。 [解] T效 = 254×8×2×60×95% = 231648 分钟 Q = (20000+1000) / (1－2%) = 21429 件 R = T效 / Q = 231648 / 21429 = 11(分/件） 习题3 欲使有17项作业的生产线平衡。作业时间最长的为1.2min，所有作业的时间之和为18min。该生产线每天工作540min。 （1）可能的最小和最大的节拍分别是多少？ （2）从理论上看该生产线的产量范围是什么？ （3）如果要求达到最大的产量，最少所需工作地数是多少？ （4）如果保证产量为125单位时节拍是多少？ （5）下列情况下产量各是多少？节拍为9min，节拍为15min。 练习题：某可变流水线上生产A、B、C三种产品，其计划月产量分别为2000、1875、1857件，每种产品在流水线上各工序单件作业时间之和分别为40、32、28分钟，流水线两班制工作，每月有效工作时间为24000分钟，试用代表零件法和加工劳动量比重法确定可变流水线上各种产品的生产节拍。(设A为代表产品). 练习：混合流水生产线上生产A、B、C三种产品，每个工作日出产都是A产品40件、B产品30件、C产品20件，试用生产比倒数法和逻辑顺序法编排产品的投产顺序。 混合流水线综合例题 例：有ABC三种产品，计划期产量分别为40、10、30(件/日)，工作地数Se=7，单件时间定额Ti分别是37、35、40分，求： （1）节拍R； （2）最小工作地数Nmin； （3）流水线负荷系数； （4）确定投产顺序。 练习：假设某流水线的节拍为8分钟，由13个作业元素组成，单位产品的总装配时间为44分钟，各作业元素之间的装配顺序和每个作业元素的单件作业时间如图。 [解] 1.计算流水线上的最少工作地数 Nmin=[T/R]=[44/8]=[5.5]=6 2.组织工作地 需满足的条件： （1）保证各工序之间的先后顺序。 （2）每个工作地的作业时间不能大于节拍。 （3）每个工作地的作业时间应尽量相等和接近节拍。 （4）应使工作地的数目最少。 单件与成批生产规划 单件小批生产平面规划的步骤： 计算工种所需设备数，按工艺规程、工时定额及该工种应完成的总工时定额和该工种设备所开班次来确定； 确定各车间所需面积，按各单台设备所需面积及各工种所需设备数求出各车间生产部分所需面积，并以合理比例求出各车间的其它部分所需面积； 单件与成批生产规划 单件小批生产平面规划的步骤： 布置各车间的排列顺序与位置，根据物料运输量比较法和物料流向图法等布置原则； 征用土地，根据制品加工特点，以相应容积率征用； 厂址选择、与外部环境的协调、内部协调、工厂的立面布置等与流水生产线的规划大致相同。 单件与成批生产规划 单件小批生产的时间组织： 概念：筹划零件在各工序间的移动方式。 随不同行业、不同企业的表现形式而不一样： 采掘、造船行业：劳动对象大都固定不动，工人顺序移动； 冶金、化工行业：通常都是把整批原材料投入加工后，整批地按加工顺序进行工序间移动，同一批产品不可能同时在两道工序上加工； 单件与成批生产规划 单件小批生产的时间组织： 加工装配性企业：零件多种多样，工艺方法、工艺路线和技术装备千差万别，故零件在各工序间的移动方式较复杂； 其工序在时间上的组织方式一般有三种： 顺序移动方式 平行移动方式 平行顺序移动方式 8 8 8 8 4444 12 12 12 12 44 44 工序 时间 单件与成批生产规划 单件小批生产的时间组织 —— 顺序移动方式 概念： 把一批零件在前一道工序全部加工完毕后，再一起转到下一道工序去加工。 单件与成批生产规划 单件小批生产的时间组织—— 顺序移动方式 计算： 整批零件的加工周期为（设工序间转换的时间为零）： T顺 —— 顺序移动方式的加工周期 Q —— 工件的加工批量 ti —— 第 i 道工序的单件工时，i = 1，2，…