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设备维护保养点检
设备维护保养点检
主讲:栾中胜
2013.04.22
设备维护保养的定义:
设备维护保养是指保持设备的清洁、整齐、润滑良好、紧固松动的紧固件,调整活动部分的间隙等。
2013.04.22
设备维护保养的分级: 设备维护保养分为三级 一、级保养 二、级保养 三、级保养
2013.04.22
一级保养一级保养是指操作人员的保养,保养内容为一般操作工即可完成的工作。操作人员的保养是设备维护保养的基础,一台设备运行的好坏,很大成度上取决于操作人员的维护保养的执行
2013.04.22
二级保养 二级保养是指设备部门对设备重点部位件进行局部更换的检查,定期更换、修复、检查零部件的磨损、裂化情况,调整设备精度。
2013.04.22
三级保养 三级保养是指设备部门或委外保养单位对设备进行全面的检查、维护,对于本公司有能力的维修的设备,由设备部门完成;对于本公司无力完成的设备维修,由专业的维护单位、生产厂家完成。
2013.04.22
术语解释----设备点检设备点检是指对设备规定的部位、按照一定的周期、一定的标准进行检查,以便早期发现异常(问题),及时解决处理的一种方法。
2013.04.22
设备维护保养点检的实施策略
设备分类
生产设备划分为三类
A类----重点设备
B类----主要设备
C类----简单设备
2013.04.22
设备分类划分标准
生产方面
设备利用率
有无替代设备
有无迂回工艺
对交货期的影响
2013.04.22
质量方面
对产品性能参数的影响程度
质量的稳定性
2013.04.22
成本
设备购置价值
2013.04.22
安全
设备对环境污染、噪声产生、操作人员的人身健康的影响
2013.04.22
维修
设备故障次数/时间
故障维修难度系数
备件供应周期
2013.04.22
实行责任制式的管理模式
人员职责
C类设备----谁使用谁负责(操作人员)
B类设备----谁维修谁负责(维修、生产班组长)
A类设备----谁管理谁负责(车间主任、维修班长)
2013.04.22
设备维护保养的实施
2013.04.22
设备使用部门:
一级维护保养点检的实施
设备部门:
一级维护保养点检的监督、检查
二级维护保养点检的实施、评审确认
三级维护保养点检的实施、验收
设备维护保养点检的职责划分
2013.04.22
一级维护保养点检由使用部门操作人员执行,生产班组长监督执行,维修人员进行技术指导、保养结果检查。执行周期、执行标准、执行项目按定期保养规程日保养项目、标准执行。记录于日常点检记录表。8小时、16小时、24小时工作制的企业,每班操作人员均需执行
一级维护保养点检
2013.04.22
见设备点检表:JL-6.3-06
设备点检表
2013.04.22
操作人员负责«设备台时运转卡»的记录,记录要求详实,不能有虚假记录情况
每月月终生产班组长负责设备运转率、设备完好台数的统计
统计结果报于生产部、设备部,作为次月设备维护、生产安排的依据
2013.04.22
1.初期的清扫,达到生产现场、设备及周围无油污、粉尘、污物、异物
2.困难场所的清扫,清扫卫生死角,找出清扫盲点进行大扫除,彻底清除生产现场、设备的油污、灰尘、异物,并养成习惯、进行保持。(如每天上下班3、5分钟的清扫,每周的周末的半小时、半月的一小时等策略的实施,进行保持)。
3.效率化的改善,找出容易解决的问题点(如锈蚀、滴穿、防护、现场布局等),进行改善;让员工有新鲜、成就感,并让员工看到希望,增长信心,感觉舒适。
一级维护保养点检实施方法:
2013.04.22
4.员工点检技能的培训、提升。操作人员的五官点检,简易点检。
5.操作人员的清洁、润滑、调整、点检技能的提升
6.清洁、润滑、点检、调整的规范、标准,项目、内容、方法、材料工具明确,有章可循。
2013.04.22
二级维护保养点检以设备维修人员主,操作人员辅进行实施。车间主任、维修班长监督、检查,并负责对结果进行确认。对重点设备进行周、月、季、年为周期的维护保养点检。依据定期维护保养规程的相应项目、标准执行,记录于各相应表格。后周期保养包括前周期保养。
2013.04.22
1.维修人员的日常巡检,对现场运行设备进行巡视点检,发现异常,及时处理
2.周维护保养点检:由维修人员主导、操作人员参与的以周为周期的保养,维修组长、生产班长监督、确认。
3.月、季维护保养点检:由维修组长主导、维修人员、操作人员参加,按定期维护保养点检规程月、季周期以前项执行,维修班长、车间主任监督执行,确认结果。
4.半年、年度的维护保养点检由维修班长主导,维修人员参加,按定期维护保养规程相应项执行。设备
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