高致密烧结跟钙耐火材料的生产工艺.pdf

维普资讯 Oct．2004 · 32 · FOREIGN REFRACTORIES V01．29 No．5 高致密烧结含钙耐火材料的生产工艺 摘 要 ：为了探索高致密含钙制品(坩埚、下水口等)生产工艺的最佳方案，并考虑生态环境的要求，曾多次进 行试验室研究。业已查明细磨粒级最佳含量、泥料制备制度、成型与烧结方法，以便能制成气孔率小和强度高的 制品。 关键词 ：高致密含钙制品；坩埚；下水口；气孔率；强度 中图分类号：TQI75．7 文献标识码：B 文章编号：1000—7563(2004)05—0032—04 为了生产出高致密含钙制品(坩埚、下水 口)， 线。 可以采用以电弧炉熔融或烧结法而获得的含钙烧结 正如表 1所示，随着细粒级含量加大，由于细 料，其体积密度等于或接近于理论值。烧结料中的 小颗粒更为致密的充填于大颗粒之间，坯体体积密 杂质含量不得超过 2％，灼减量不大于 5％，作为 度开始增加，然后下降，这是由于当细磨成分过量 烧结和增水性添加剂，最为适宜的是二氧化钛。 时，破坏了粉料颗粒最致密的充填 ，并且削弱了粉 与镁质耐火材料生产工艺不同之处在于含钙耐 料承受压制的能力。 火材料的生产工艺具有下列一些主要的生产特点： 图2示出了以氧化钙为基质的制品，其气孔率 一 能够最大程度地缩短材料在各个工序过程中 与配料中细磨组分含量的关系。制品以1750~C烧 滞留在空气中时间； 成并保温2h。 一 限制了人、周围环境与CaO粉尘的接触； — 使用了热塑性有机增水性添加剂和防腐剂。 对于空气 中含有 CaO粉 、人和周围环境与 CaO粉的接触这方面的薄弱环节，在对工艺的研究 中寻找出的解决方案之一，就是取消最容易产生 CaO粉的筛分工序，改变细磨组分在配料中的含量 (由10％增至60％)，就能调整坯体中颗粒的堆积 密度和成品的密度。 同时，由于CaO的硬度小于 MgO的硬度，在 图1 用振动磨机研磨 1h后CaO微粒分布 曲线 使用同样设备的情况下，石灰烧结料的破碎与碾磨 速度大大高于方镁石 (比其大 1倍)。因此，在含钙 耐火材料的生产工艺中，破 、粉碎阶段的特点在 于：在取消筛分工序的情况下，这些过程达到最快 妻2蓬一 的速度。 0 10 20 30 40 50 60 70 80 为了研究细粉含量对由石灰烧结料制成的制品 粒级631J,m颗粒含量 ／％ 在降低气孔率、增加致密度方面的影响，以及为了 图2 以CaO为基质的制品的气孔率 改善压制条件和提高烧结活性，在 CaO原始粉料 与细粒级含量的关系曲线 (辊式破碎机破碎后粒级为2 0mm)中加入了不同 l一无添加剂；2一加有 1％Tio： 含量粒级小于 0．063ram的 CaO细粉和 l％TiO：。 图1示出了用振动磨机研磨 1h后 CaO微粒分布曲 烧成试样的体积密度随着细粒级含量的增加而 维普资讯 2004年 l0月 第2