进料作业管理规范SQ WI TX069.doc

文件名 进料作业管理规范 文件编号 SQ-WI-TX069 版本 A 自觉 自检 复检 复制 共创优良质量 文　件　修　订　记　录 版 本 页 次 发行日期 修 订 内 容 A 200 新版（首次发行） 各 相 关 部 门 会 签 制一生产部 制二生产部 制三生产部 品保部 SMT工程部 工艺工程部 组装工程部 资材部 财务部 人力部 营销部 市场部 厂务部 总经办 拟 制 审 核 批 准 拟定部门 日 期 日 期 1. 目的： 藉由进料检验使购进之材料合乎设计要求，以期待生产顺利，从而确保产品之质量。 2. 范围 本规范适用于进料入库验收、判定、标示等工作相关的单位与个人。 3. 组织与权责 3.1 厂商 3.1.1依订货单执行交货事项，且货物需保证符合订货单规格。 3.1.2所交的货物中不合格品的处理以及针对异常部份提出有效的改善对策。 3.2 采购单位 3.2.1 排定厂商交货日期及对质量问题的协助追踪解决。 3.2.2 生产性材料的请购及采买。 3.2.3 通知供货商不合格品的执行处理方式。 3.2.4 材料需特采时，「不良材料审核报告」的填写、传签以及MRB会议的主持。 3.2.5急用材料的通知。 3.3物管单位 3.3.1 材料之数量的点收及收入材料的保管。 3.3.2 收料待验区位置安排及材料合格后入库的放置。 3.3.3 材料进料检验的通知。 3.4 进料检验单位(IQC) 3.4.1 对进料执行抽样检验。 3.4.2 材料异常时「SQCAR」的开立。 3.4.3 进料之合格与不合格材料的标示。 3.4.4 厂商质量问题的追踪与改善效果的确认。 3.4.5 对生产材料异常的处理以及厂商改善状况的追踪。 3.5 工程单位 3.5.1 不合格材料需特采时功能的判定。 3.5.2 材料出现质量问题时的分析与解决方案的提出。 4. 名词解释 4.1 材料审议委员会(MRB：Material Review Board) 针对材料进料检验发现不合格时，由采购单位将「不良材料审核报告」(WI-294-FORM01)进行传签。 4.2 订货即P/O：(Purchase Order) 采购需购买材料时而给予厂商之单据。 4.3 免检 依据免检材料流程核可后，该材料在进料时免除检验，而直接进入库房。 4.4不合格品区 即由物管单位划分某一区域专门用来放置不合格材料。 4.5 厂商 负责材料之制造以及材料的送货；其为供货商、外包商、分包商之总称。 5. 作业流程图 5.1进料检验流程图 〈厂商〉 〈物管单位〉 〈采购单位〉 〈IQC〉 接收「收料檢驗單」 接收「收料檢驗單」 NO NO QVLorVQA是否合格採購通知送貨單核對送貨清單NG QVLorVQA 是否合格 採購通知 送貨單 核對送貨清單 NG YES 進 料 進 料 檢 驗 OK 通知IQC驗貨 通知IQC 驗貨 填寫記錄表 填寫記錄表 結 束廠商退回 結 束 廠商退回 OK OK 開立SQCAR 開立SQCAR 採 購