物料替代的方案.ppt

材料替代方案 目录 背景与作用 材料替代的应用 材料替代在BOM中的体现 材料替代的种类 影响材料替代的因素 材料替代方案设计 材料替代运作的背景与作用 材料替代的应用 材料替代在生产中的应用 计划部门在运行MPS/MRP计算时，首先考虑被替代料本身的库存、预计量,在此基础上，若被替代料不足时，需要发生替代关系。将其替代料作为分配。从而产生替代需求。 如图示：以下A、B互为替代料。A为主料，B为替代料。 物料替代在BOM中的体现 1. 建立物料替代关系，具体将通过产品BOM得以体现，根据替代物料的优先层次和替代有效期的设置等规则定义好替代策略。 2.根据父项的总需求，各子件将根据预先设定好用量，替代结构来Rnning MRP,此时替代料的需求首先是在考虑到主料库存状况，如不足，将由替代料的库存来满足需求。 3.BOM中，出现多种料来替代某一种料时，在Running MRP时系统仅考虑总需求。因此，需要手工分配替代关系和分配量。 材料替代的种类 材料替代的种类 1.A和B 物料完全相互替代。如生产工单中A物料使用完之后可自动切换到B物料代替使用。 2.BOM中，A物料用30%，B物料用70%。依照替代比例分配使用。 3.A 物料优先使用，至到A物料用完再用B物料。 4.平行切换，A物料使用完后自动切换至用B物料或B物料用完之后自动切换到C物料。A物料作为最适用物料。 5.非平行切换，A 可以替代B, 也可以替代C,但B物料不可以替代C物料。 6.A物料为A供应商，B物料为B供应商。A与B属同一规格物料。但有时不能完全替代。即分区域或具体机型而论。 影响材料替代的因素 影响替代料相互替代的因素 1.替代与被替代物料之间存在着价格，品质或技术性能上的差别。影响到A、B、C料之间替代或者比例份额。 2.ECN Change. 即：Running change or immediately change. 旧材料、旧规格与新材料、新规格物料之间的切换替代。将被替代料使用完成后，设置为归档或删除。 3.替代策略和替代配额。可能存在某种物料与替代料各使用一定比率的情况，因此，替代配额需要确定。 4.技术要求，A料与B料可替代，但因有些机型的技术问题，导致他们不能在这些机型上完全替代。 5.客户的要求，A料与B料可替代，但因客户的要求，必须使用A或B料。 6.整机成本的要求，在替代上给予限制性的替代。 7.不同的BOM版本（可能的不同:物料、工艺路线等）,对于使用替代料有一定限制。 材料替代方案设计 材料替代的具体实施方案 附件： * 好帮手材料替代方案 ——新项目管理部 Date: 15/Jan/2011 在企业供应链实际的采购与生产中。材料的品质、技术要求及成本控制和库存管控，确保企业生产的正常运作，材料替代方案承担很大的作用。 基于下述原因或目的的材料替代 1.分散风险，避免公司生产因外部供应的意外中断而被迫停产。 2.促进外部竞争，迫使供应商提高品质、降低成本、改善交货与服务。 3.技术要求，基于客户需求和产品型号的多样性的替代。 经常采取一个物料由多个供应商或品牌之间的竞争替代措施，可能存在下列情形： 1.不同目标客户对品质的要求不同 2.为了降低成本，提高品质而采用新的材质、规格型号的物料。 3.特定机型的材料替代。 为了区分物料的材质、规格、品质、价格的差异，每中材料都有特定的物料代码。为了简化管理，各种机型的产品BOM都有其相应的材料替代关系。因此物材料替代在供应链采购中是非常重要的一个管理环节。 A的需求 首先:考虑A的库存量和预计入库量 其次:考虑B的库存量和预计入库量 最后不足是产生B的需求 材料替代在BOM中的体现 *