第6篇 深业塞纳湾屋面板施工方案.doc

斜屋面施工方案摘要 一、坡屋面设计概况 本工程屋面结构为全现浇钢筋砼屋面，结构较复杂，屋面坡度较大，从屋脊到檐口整个坡屋坡度为45°。 C2户型立面图 二、施工过程中的控制点 根据本工程屋面结构设计的特点，本工程重点将从以下几点进行过程质量控制： 1、斜屋面屋脊及掩口标高、掩口的顺直、斜屋面板面平整度、阴阳角线的顺直等； 2、斜屋面钢筋的成型质量及成品保护，钢筋的有效高度等； 3、屋面模板的支撑及加固体系，保证屋面混凝土浇筑完成后，混凝土的成型质量； 4、斜屋面混凝土的浇筑顺序、时间及混凝土浇筑后收光、养护； 三、施工流程 本施工方法是在按要求安装好坡屋面底层模板后，依据坡屋面的走向沿坡底至坡顶的方向布置竖向龙骨，竖向龙骨与底层模板间通过限位止水螺栓进行夹固、定位，以此来控制结构的厚度及安装面层模板的依据。面层模板则根据放样的结果予以事先分级预制，钻孔后穿过限位止水螺栓，并最终与竖向龙骨、面层模板进行加固。 木工绕坡屋面四周从下至上安装面层模板，安装完即可浇筑混凝土，泥水工绕坡屋面四周自下而上浇筑屋面的混凝土。采用分层（由下层至上层）浇筑的方法，直至浇筑结束。 施工 施工放样 立钢管支承架及底层模板支设 技术复核 钻孔，模板面清理 限位止水螺杆安装及面层模板支设加固 屋面钢筋绑扎及隐蔽验收 混凝土浇筑 限位止水螺杆的放样、定位 面层模板拆除及养护 四、主要施工要点 （一）、模板的支撑及加固 坡屋面底模支撑搭设扣件式满堂脚手架，钢管规格型号为ф48×3.5㎜，立杆纵横间距为0.8～1.0m，立杆采用对接接长。水平杆步距为1.8m，并在离地200㎜设扫地杆一道。 考虑到斜屋面板底木枋随坡屋面成45°角支设，因此，在立杆底部设置U型顶托，上部立杆与水平杆扣件连接，以调整斜搭于水平钢管之上的木枋及模板标高。板下铺一层50×85㎜木枋（纵向龙骨，两根木枋并用），间距@230㎜。模板采用18㎜厚胶合板，离地200㎜处设置一道水平拉杆, 沿高度方向每隔1.5米设置一道水平拉杆。 底层模板与面层模板采用限位止水螺杆加固，并确保板的有效厚度。如下图示意： 楼板面楼板面满堂架布设示意图800~1000 楼板面 楼板面 满堂架布设示意图 800~1000 （二）、混凝土浇筑及振捣口的留设 方案一：采用混凝土振捣、下料带（半封闭） 1、屋面面板封闭自坡屋面下脚起坡点开始（外挑水平掩口不进行封闭），每915mm高采用标准尺寸模板进行封闭。封闭模板之间预留400mm不封闭带，作为混凝土布料口及振动棒的振捣口。为防止浇筑时骨料滑落，浇筑混凝土时在模板面上口可临时设置200mm高的挡板。 2、对于屋面阴、阳角处，考虑到钢筋密集，因此，此类部位同样不采用面层模板封闭，以便混凝土的浇筑及振捣。 为防止浇筑时骨料滑落，浇筑混凝土时在模板面上口可临时设置200mm高的挡板。 3、为保证在混凝土浇筑时，封闭模板内空气的顺利排出，考虑在屋面面板上开30mm通气孔，并插入相应大小PVC管导气。 方案二：采用边浇筑边封模的形式（全封闭） 1、板底木枋竖向间距230mm，板面木枋横向间距460mm，每460mm在底、面层模板上钻洞，穿限位止水螺杆。木枋与层板铁钉固定，木枋与满堂架体水平向钢管铁丝绑扎。 （板底、板面木枋均为双木枋并用） 2、屋面板从下向上、从两侧向中间排版。排版后分为整板（1830mm×915mm）、半板（915mm×915mm）、屋面阴、阳处三角形板（底915mm×高915mm，整板的1/4，考虑后期周转使用）及中间非标板（尺寸根据两边排版后剩余尺寸选取）。 屋面排版示意如下图： 模板上预先钻好螺杆洞，根据以上分类，分别如下图所示： 此类模板封闭方案，在混凝土浇筑时，从屋面下口开始，逐层（每915mm高）沿屋檐顺时针或逆时针浇筑。对于屋面中其中一面底层混凝土浇筑完成后，随即进行上一层的面层模板支设，而后待底层屋面混凝土浇筑完成后，再进行上一层混凝土的浇筑。模板支设及混凝土浇筑顺序示意如下图所示： 屋面其中一面模板支设及混凝土浇筑关系示意如下图： （二）、钢筋有效高度的保证 为保证斜屋面钢筋的有效高度，防止模板支设时踩踏钢筋造成混凝土保护层过大，两层钢筋间距过密对混凝土浇筑时振捣的影响等，预制钢筋条形马登铁。 钢筋马登采用B12钢筋焊接而成，在屋面板底筋绑扎完成后水电管线施工期间，点焊于底筋上；待面筋绑扎完成后，最终与面筋绑扎牢靠。 （三）、混凝土的浇筑 1、考虑到混凝土由天泵进行浇筑，因此，需控制混凝土的塌落度在12至14之间； 2、坡屋面板厚120mm，钢筋双层双层，钢筋间空隙较小，考虑采用A30小型振动棒振捣，浇筑过程中随时用铁锤敲击封闭模板，检查是否已浇筑密实。 3、考虑到屋面坡度大，面积广，操作困难等。因此，应在施工前根据每层混凝土浇筑的速度，计