009第七篇-第三节地下室核心筒结构施工1.doc

澳门华商广场大厦施工组织设计方案 方案编制人：黄应生 方案总设计：谢茂胜 总第 PAGE 221 页 第三节 地下室核心筒结构施工 1. 地下室核心筒结构施工 1.1 概况： 地下室核心筒有4层，地库2、3、4层层高为4000mm，地库一层层高为6500mm，本工程核 心筒结构施工从±0.00开始安装提模，地下室核心筒拟采用散拼散装模板进行逐层施工。± 0.00以下剪力墙大体积混凝土包括Q1、Q2a、Q2B、Q3,Q1厚1900mm，Q2a与Q2b厚1200mm，Q3厚 1000mm，混凝土强度都为C80。剪力墙Q1中有1450mm×900mm×50mm×70mm的钢柱，混凝土强 度等级为C80。最大钢筋混凝土梁尺寸为1900mm×800mm。 大体积混凝土位置见下图：  钢柱QGZ1 表示剪力墙厚度大于1 2 3 4 5 钢柱QGZ1 地库一层核心筒结构平面图 1.2 核心筒施工施工缝的留设： 考虑到地下室核心筒结构的变化以及此次施工的总部署，核心筒拟采用散拼散装模板进行 逐层施工，±0.00开始安装提模，在施工地下室核心筒结构中考虑到施工内筒过程中外框筒还 没有施工，因此应留设施工缝，核心筒与外框筒施工缝留设如下图所示： 次线表示地下室核心筒 与外框筒施工缝的留设 表示剪力墙厚度大于1 地库四层核心筒结构平面图 表示剪力墙  施工缝位置示意图 1.3 外架搭设 151 1.3.1. 核心筒脚手架搭设（双排架）： 施工缝外边线 外脚手架 外架平面布置图 核心筒外脚手架沿高度方向采用一次沿周圈满搭设的方式，搭设高度筒外围从-4层至首 层，外架采用双排架，内立杆离施工缝的外边线的距离为300mm,外架宽1000mm。 栏杆 1）模板：采用18厚九夹板 竖向木枋：墙厚1000mm时，间距200mm；墙厚≥1000mm时，间距170。 横向钢管：横向使用φ48×3.5规格双钢管固定，当墙厚≥1000mm时，横向间距半层高以 下300mm，半层高以上400mm。 对拉螺杆：采用φ14对拉螺杆，半层高以下纵横间距340mm×300mm，半层高以上间距340 ×400。 注明：浇捣混凝土时，分层高度500mm。 2）对拉螺杆布置： 针对1900mm厚的有型钢的墙，因对拉螺杆不能穿墙，采取如下图示处理（可在型钢的空隙 间调节螺栓间距以减少焊接量）；但钢管不能焊接，采用外部支撑的方法进行加固。 3）对拉螺杆与型钢的连接： 为保证施工质量，对拉螺杆与型钢焊接处，由钢结构专业分包进行施工。在焊接前，首先 对翼缘板进行预热，用氧-乙炔火焰加热到100～150℃，恒温30分钟后开始焊接。焊接完成后， 用石棉保温缓冷，使焊件降低冷却速度，延长冷却时间，不但可以使氢充分逸出，还可以在一 定程度上降低残余应力、降低材料的淬硬性。 1.4.2. 墙模施工 本工程剪力墙最大厚度为1900mm，里面含有型钢，墙模的模板支设设计如下，竖向木枋间 距170mm，横向钢管300mm,对拉螺杆间距340×400，具体加固如下图所示： 1501 150 10500 连墙杆 剪刀撑 小横杆 200 1050 扣件式钢管脚手架设置示意图 1.4 核心筒模板支设 1.4.1. 墙模板布置原则： 152 80×80 的竖向木枋170 Ф14的穿墙螺杆@340 2×Ф48×3.5的钢管 18 厚的九夹板 丁子墙支模示意图 ×80 竖 向木枋@170  十子扣件 2×Ф48×3.5 的钢管 18 厚的九夹板 2×Ф48×3.5 的钢管  1.4.3. 关于型钢偏位的计算 为方便计算，把型钢简化为两个并排的H型钢来计算，其几何特性如下： 型墙支模图 153 简化示意图如下，其最不利荷载范围如下图。  1）强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土 侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c—— 混凝土的重力密度，取25.000kN/m3； t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取4.3h； T —— 混凝土的入模温度，取32℃； V —— 混凝土的浇筑速度，取1.00m/h； H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取5.500m； 1—— 外加剂影响修正系数，取1.200； 2—— 混凝土坍落度影响修正系数，取1.15。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=32.64 kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=