tps跟拉动式生产.ppt

主要内容： 丰田生产方式的两大支柱和具体推进方法 ［Ⅰ］流动的可视化 ［Ⅱ］制造流动化的步骤 乱流的整流化 生产系统的两种技术 一是联接技术，包括生产计划系统，物流供给、物流信息传递、设备流程化改善等人员适合系统 。 二是制造技术，即工序本身的制造或装配技术，产品设计图纸，工艺方案等。 传统上，大家对制造技术的改善非常重视，也投入许多心血，比如，高性能设备的投入、技改等，当然，其进步也是很大的，然而，与此相对的联结技术，却没有得到充分的重视。 衡量精益的核心指标：流程效率=5/445=1% 第一部分：拉动式生产的推进过程与方法 第一部分：拉动式生产的推进过程与方法 第一部分：拉动式生产的推进过程与方法 第一部分：拉动式生产的推进过程与方法 第一部分：拉动式生产的推进过程与方法 第一部分：拉动式生产的推进过程与方法 第一部分：拉动式生产的推进过程与方法 第一部分：拉动式生产的推进过程与方法 第一部分：拉动式生产的推进过程与方法 第一部分：拉动式生产的推进过程与方法 第一部分：拉动式生产的推进过程与方法 第一部分：拉动式生产的推进过程与方法 第一部分：拉动式生产的推进过程与方法 第一部分：拉动式生产的推进过程与方法 第一部分：拉动式生产的推进过程与方法 第一部分：拉动式生产的推进过程与方法 第一部分：拉动式生产的推进过程与方法 第二部分：拉动式生产的实施与推进 第二部分：拉动式生产的实施与推进 第二部分：拉动式生产的推进过程与方法 第二部分：拉动式生产的实施与推进 第二部分：拉动式生产的推进过程与方法 第二部分：拉动式生产的推进过程与方法 第二部分：拉动式生产的推进过程与方法 第二部分：拉动式生产的推进过程与方法 第二部分：拉动式生产的推进过程与方法 第二部分：拉动式生产的实施与推进 第二部分：拉动式生产的推进过程与方法 第二部分：拉动式生产的推进过程与方法 主要内容： 第三部分：对拉动式生产的理解 第三部分：对拉动式生产的理解 第三部分：对拉动式生产的理解 第三部分：对拉动式生产的理解 第三部分：对拉动式生产的理解 第三部分：对拉动式生产的理解 第三部分：对拉动式生产的理解 一、对拉动式生产的认识 精益工具和方法可以解决现场问题 5 在拉动式生产的全过程应用精益生产相关工具、方法：5S、TPM、看板、均衡生产、目视化、精益班组管理、质量过程控制、改善提案等。 各项工作围绕拉动目标，以生产现场为主线应用精益生产的工具 ，解决现场实际问题。 一、对拉动式生产的认识 通过拉动式生产，问题充分暴露，各个阶段均围绕目标对过程中的问题发动全员参与，通过持续的改善解决拉动过程中的主要问题，最终实现目标的达成。 持续改善需要全员参与 照这样做一定是好的 6 二、拉动式生产的思考与存在问题 异常问题对拉动式生产的冲击： 通过总结拉动式生产过程的异常问题，主要是物料欠件和配件质量问题，这些异常问题的发生导致生产现场的生产计划有时需要临时调整，很难保证节拍； 在新产品试制阶段，设计、工艺问题频繁发生，严重影响生产节拍。 T/T 操作者负荷较大，个别工位保证节拍因难增加工位。 通过作业改善，减少不必要的动作，培训操作技巧，缩短操作时间，从而保证生产节拍。 改善 不增加工位 OK 考虑作业改善，不增加工位 标准作业 三、把握现状、系统准备 1 工作机制 制定工作机制，成立以工艺、供应链、物流、现场管理、生产计划五大系统为导向，以转向架、客修车体和总装为展开线的组织体系 ，精益生产推进办公室对总体实施方案及计划进行节点控制，协调 工作内容： 1） 绘制现场布局图 2）编制工序能力表 3）相关工序写实（分厂业务骨干、技师及以上参加） 4）绘制山积图，进行效能提高与工序分割 5）编制工序物料清单 6）编制设备明细表 7）编制工序工位器具表 8）绘制现场三定图 9）编制作业要领书（分厂业务骨干、技师及以上参加） 10）瓶颈工序的分析及对策 三、把握现状、系统准备 2 各系统准备工作 工艺系统 物流系统 现场管理系统 生产计划系统 供应链系统 工序能力表确定台位、设备或工序的能力是否能满足节拍式生产的要求，工序能力表分析所要用到的生产时间需要通过现场写实获得 三、把握现状、系统准备 2 各系统准备工作 工艺系统 物流系统 现场管理系统 生产计划系统 供应链系统 绘制山积图，平衡每个工序（台位）作业人员的工作量