第06课 桥梁工程的技术交底.doc

技术交底记录 2011年3月23日 工程名称 中吴大道工程（232省道~无锡市界） 工程部位名称 桥梁工程 工程工序名称 桥梁工程施工 交底内容 一、灌注桩施工 1、施工准备 护筒埋设前，需先挖样洞，桩基位置是否有障碍物和地下管线。护筒直径至少大于桩径10cm，埋置深度不小于1米，对于地表杂填土段必须加大护筒深度，防止塌孔。 2、成孔 ①、工程施工前，进行试成孔。成孔施工一次不间断完成，测定成孔孔径和垂直度并做原始记录。 ②、钻机成孔时采用低护筒施工，待成孔后，桩机移位，在原低护筒内套接高护筒，并用吊车配合沉放砼导管进行砼灌注，以满足规范要求的1m浮桩高度。 ③、钻机安装就位后，底座必须平稳，钻机顶的起吊钢索中心和护筒中心应在一垂直线上，偏差不大于2cm。为保证桩的垂直度，现场架设经纬仪等测量设备对钻杆轴心的垂直度进行校验，发现偏差及时调整。 ④、钻头的直径不小于设计桩直径，开始钻孔时，稍提钻杆，在护筒内打浆，开动泥浆泵，进行循环，待泥浆均匀后开始钻进，进尺适当控制在护筒刃脚处，低档慢速钻进，钻至刃脚下1m后，方可按土质情况以正常速度钻进。 ⑤、转速控制在60～80转/分。 ⑥、钻孔过程应三班连续作业，钻机主吊钩宜始终吊住钻具，不使钻具的全部重量由孔底承受，避免钻杆折断，也可保证成孔质量。施工时定时测定泥浆的各项性能指标，根据土层变化确定相应的钻进方法。 ⑦、升降钻头时要保持平稳，钻头提出井口时不能碰撞护筒孔壁，拆装钻机尽量迅速。钻孔过程中，认真及时的填写钻孔记录。 4、换浆清孔 ①、终孔后停止进尺，稍提钻头离开孔底10～20cm，空转并保持泥浆正常循环，以中速压入优质泥浆，把钻孔内悬浮钻渣的泥浆置换取代。 ②、当孔底达到设计标高后，立即检查孔深、孔径和倾斜率，合格后进行第一次清孔工作。在钢筋笼放置和砼导管安装完毕后，再进行第二次清孔，二次清孔后沉渣厚度红星桥要小于15cm、新横桥和饮马桥要小于20cm。泥浆比重要为1.15。 ③、清孔排渣时，保持孔内水头高度，防止塌孔，不得用加深孔底的办法代替清孔。 钻孔灌注桩成孔的检测标准 序号 检测项目 允许偏差 （mm） 检测频率 检测方法 范围 点数 1 孔径（基础桩） -0；+d/5 每根桩 1 用测井仪检测 2 垂直度（基础桩） 1%L 每根桩 1 用测井仪检测或吊线用尺量 3 孔深 ±50 每根桩 1 核定钻头和钻杆长度 4 沉渣厚度（基础桩） ≤150 每根桩 1 用测锤和测绳测量或电阻应变仪检测 5 成桩桩位（基础桩） ±30 每根桩 1 根据轴线用尺量 5、钢筋笼施工 ①、钢筋原材料进行检验合格后，并上报监理经同意后方可使用。 ②、钢筋骨架制作严格按设计图纸规范施工，并根据钢筋笼整体长度进行分段制作。 ③、钢筋骨架顶端设二个挂环，以便临时吊挂，骨架下端加焊箍筋一道，防止主筋插入孔壁或卡挂导管。 ④、钢筋笼骨架上设置穿心砼垫块，一个断面3～4块，每隔2～3米放一档，确保钻孔桩主筋保护层的厚度。 、筋笼放置时对准孔位，吊直扶正，缓缓下放，避免碰撞孔壁。 、最后灌注的砼开始初凝时，即应割断钢筋笼骨架的挂环，使之不影响砼的收缩，避免两者的粘结力受损失。 钢 筋 笼 检 测 标 准 序号 检测项目 允许偏差 （mm） 检测频率 检测方法 范围 点数 1 主筋间距 ±10 每根桩 3 钢尺量两端和中部取大值为一点 2 螺旋筋或箍筋间距 ±20 每根桩 3 连续量三档取最大值为一点 3 钢筋笼直径 ±10 每根桩 3 用尺量两端和中部 4 钢筋笼长度 ±100 每根桩 1 用尺量 5 混凝土保护层 ±20 每根桩 3 用尺量两端和中部 6 钢筋笼安装深度 ±100 每根桩 1 用尺量 6、灌注桩水下砼 ①、在沉放导管施工前，及时通知搅拌站按水下C25等级供应商品砼，并表明砼的具体要求和坍落度，确保砼质量达到设计要求。 、导管使用前须作水密、承压、接头抗拉等试验。 、隔水栓设置在导管孔内水面以上20～30cm处，灌注砼由泵车软管放入料斗内，剪断吊放隔水栓的铁丝。首次灌注的砼体积应通过计算确定。 初步拟定红星河桥首批灌注混凝土量为1m3；新横桥和饮马桥首批灌注混凝土量为1.5m3。 、灌注砼过程中，导管要满足埋入砼不小于2m的要求，否则容易造成导管外砼面以上泥浆沿导管壁压入导管内，影响桩砼的质量。 、灌注砼的桩顶标高应比设计高出一定高度，按规范要求为1m，以保证桩顶砼强度。 、每根桩制作试块一组。 二、桥台靠背施工 1、工艺流程 ①、砌毛石应根据基础的中心线放出里外边线，挂线分皮卧砌，每皮高约300～400mm。砌筑方法采用铺浆法。用较大的平毛石，先砌转角处、交接处，再向中间砌筑。砌前应先度摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱