设备维护跟可靠性讲座.pdf

设备维护和可靠性讲座 设备维护和可靠性的战略重要性 可靠性 维护 全面生产维护 制定维护策略的方法 学习目标  区别和定义  描述或解释  设备维护  如何衡量系统可靠性 平均故障间隔期  如何改进设备维护  冗余  如何评估设备维护绩效  预防维护  停工维修 初期故障率 设备维护和可靠性的战略重要性 设备维护和可靠性的目标是维持系统能力同时控制 成本。良好的系统维护能减少系统偏差。 维护：指所有保持系统设备处于正常工作状态的活 动。 可靠性：指在一定条件下设备或产品正常运行一定 时间的概率。 有关可靠性的策略：1.提高每个零部件的可靠性； 2.提供备用零部件。 有关设备维护的策略：1.实施和改进预防维护； 2.提高修理能力或速度。 可靠性 ●生产系统是由一系列相互独立又相互关联的零部 件组成，每种零部件都发挥着独特的作用。如果 其中任何一个零部件出现问题，无论是什么原因， 那么整个系统将出现故障。 可靠性 改进单个单元 随着系统中串联的零部件数量的增加，整个系统的可靠性快 速降低。 可靠性测量的基本单位是产品故障率（FR）。故障率指在所有 测试的产品中出现故障的产品比率，记为FR （%），或者说 在一定时间内出现故障的次数，记为FR （N），公式如下： FR （%）=出现故障的产品数/检测的产品总数*100% FR （N）=出现故障的次数/运行时间的累计小时数*100% 也许衡量设备可靠性应用最多的方法是计算平均故障间隔期 （MTBF），是FR （N）的倒数： MTBF=1/FR （N） 提供冗余 冗余：指同时并行使用某些零部件以提高系统可靠性。 维护 有两种类型的设备维护：预防维护和事后维修。 预防维护：指通过实行例行检查和保养使设备处于 良好的维护状态，以防止出现故障。 这些活动是为了找出系统潜在的问题，并采取措施 预防故障的出现。预防维护不仅仅是维持机器设 备的正常运行，还包括设计技术和人员系统，以 便提高效率的生产过程在规定的可靠性范围之内 正常运行。预防维护强调对生产流程的理解，并 保证生产流程不间断。 事后维修：指补救性的设备维修，实在设备出现故 障时，必须进行紧急维修或优先进行维修的情况。 维护 实施预防维护 预防维护意味着我们可以知道系统何时需要维护，或者何时需要 修理。因此要实施预防维护，就需要知道系统何时需要维护， 或者何时可能出现故障。 在产品生命周期中，不同阶段的故障率是不同的。产品投入使用的初期 故障率比较高，通常称为初期故障率—指在产品使用或生产过程的初 期出现的故障率。 一旦产品、设备和生产流程“到位”后，便可以着手对平均故障间隔期 （MTBF）的分布情况进行研究。这种分布通常服从正态分布。当这 些分布出现小的标准差时，就说明有必要进行一次预防维护，即使维 护费用比较高昂也要实施。在确定了有必要进行一次预防维护后，还 需确定何时维护比较经济。 保持良好的记录，企业可以知道每个过程、每台设备或机器的运行状况。 通过这些记录既可以分析出所需的维护形式，又可以分析出设备维护 的时间。 维护 实施预防维护 传统的预防维护和事后维修之间的相互关系，如图 17—4 （a ）所示。 然而图17—4 （a ）中的费用曲线没有考虑到停工的 所有费用。 在考虑到所有的停工费用后，设备维护费用曲线可 以通过图17—4 （b）来表示。系统没有出现停工 时，系统维护费用处于最低水平。 维护 总费用 总费用 费 费 用