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第三章 生产运作管理 本章学习要点 掌握大量流水生产、成批生产和单件小批生产的期量标准和计划方法 了解作业排序规则 分析库存的利和弊 掌握设备的磨损规律和故障规律 第一节 生产作业计划概述 一、概念 作业计划(Scheduling）是安排零部件的出产数量、设备及人工使用、投入时间及出产时间。 在空间上把生产任务细分到车间、工段、班组、机台和个人； 在时间上把年、季较长计划期的任务细分到月、旬、周、日、轮班和小时 在计划单位上把产品细分到零件 重点：编制期量标准 二、制定作业计划的影响因素 (一)车间内机器的数量 (二)车间拥有的人力资源 (三)工件移动方式 (四)不同的生产调度准则 (三)工件移动方式 成批生产的零件在加工过程中可以采用以下三种典型的移动方式： （1）顺序移动方式 (2) 平行移动方式 (3) 平行顺序移动方式 （1）顺序移动方式 一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批地转移到下道工序继续加工。即零件在工序间是整批地移动。 (2) 平行移动方式 每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移到后道工序去继续加工。即零件在工序间一件一 件地移动。 (3) 平行顺序移动方式 平行顺序移动方式将两者的优点结合起来，既要求每道工序的设备连续加工，又要求各道工序尽可能平行地加工。 三种移动方式的比较 (四)不同的生产调度准则 生产调度就是以生产进度计划为依据组织执行生产进度计划的工作。（生产作业计划编制出来之后，还仅仅是纸上的东西，要组织计划的实施，就需要一个部门去组织实现这项任务，这就是生产调度。） 1、检查和协助有关部门做好各项生产作业准备工作。 2、合理调配劳动力，督促检查原材料、工具等供应情况。 3、检查各生产环节的零件、部件、毛坯、半成品的投入和产出进度。 第二节 生产作业计划的期量标准 一、期量标准的概念 期量标准，又称作业计划标准或日历标准，就是为加工对象（产品、部件、零件）在生产期限和生产数量方面所规定的标准。 “期”是指时间。 “量”是指数量。 期量标准是生产作业计划的重要依据。 不同生产类型的期量标准不同。 二、不同生产类型的期量标准 大量流水生产： 节拍、运送批量和节奏、在制品占定额、流水线工作指示图表 成批生产： 批量、生产间隔期、生产周期、提前期、在制品定额 单件小批生产： 生产周期、提前期 （一）大量流水生产的期量标准 大量流水生产的基础是由设备、工作地和传送装置构成的设施系统，即流水生产线。 大量流水生产的期量标准： 1、节拍 节拍是一种重要的期量标准，是指流水线上连续出产两个相同制品之间的时间间隔。它决定了流水线的生产能力、生产速度和效率。 即： R=T效/Q 当生产线上加工的零件小，节拍只有几秒或几十秒时，零件就要采用成批运输，此时顺序生产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏，它等于节拍与运输批量的乘积。 [例]某制品流水线计划年销售量为20000件，另需生产备件1000件，废品率2%，两班制工作，每班8小时，时间有效利用系数95%，求流水线的节拍。 [解] T效 = 254×8×2×60×95% = 231648 分钟 Q = (20000+1000) / (1－2%) = 21429 件 R = T效 / Q = 231648 / 21429 = 11(分/件） 2、流水线标准工作指示图表 流水线标准工作指示图表是表明流水线各工作地在正常条件下的具体工作制度和劳动组织方式的一种标准图表。 按连续程度：连续流水线和间断流水线。 连续流水线:制品从投入到产出在工序间是连续进行的没有等待和间断时间。? 间断流水线：由于各道工序的劳动量不等或不成整数倍关系，生产对象在工序间会出现等待停歇现象，生产过程是不完全连续的。 因此，流水线标准工作指示图表分成两类。 连续流水线标准工作指示图表 间断流水线标准工作指示图表 3、在制品定额 在制品是指从原材料投入到产成品入库的生产过程中尚未完工的所有零件、部件、产品的总称。 工艺在制品： ——正在流水线各道工序上加工、装配或检验的在制品。 运输在制品占用量： ——流水线内运输过程中的在制品。 周转在制品： ——流水线上相邻两工序间由于生产率不平衡而形成的在制品（只发生在间断流水线中） 保险在制品： ——当流水线某一环节发生意外事故时，为了保证整条流水线仍能正常工作而设置的 （二）成批生产的期量标准 1、批量和生产间隔期 批量：指一次投入或产出相同制品的数量； 生产间隔期：前后两批相同制品投入或产出的时间 间隔。 两者关系： 批量=生产间隔期×平均日产量 确定批量的方法： ﹝1﹞最小批量法 ﹝2﹞经济批量法 ﹝1﹞最小批量法 ——