第十四节生产管理.ppt

第十四章 生產管理 14.1 生產規劃 14.2 生產管理 14.3 物料管理 14.4 作業研究 14.5 工程管理 14.6 品質管制 14.7 工作研究 14.8 製造成本 14.9 財務管理 14.10 工業安全與衛生 生產是指利用人工及機器將原料或半成品等物料轉變為成品的過程。 其組成包含輸入，生產程序和輸出三個階段。 生產管理是指對生產系統範圍內相關的組成單元或因素。 七M:人員、物料、機器、金錢、方法、士氣和管理作業，加以規劃、執行管制、追蹤、檢討及修正。 通常機械製造業生產的成品是經由零件加工和裝配兩階段所產生，故又可稱為加工裝配工業。 此類產業的組織除了作業現場的製造部門以外，還包括了設計、生產管理、物料管理、品質管理、銷售、設備之夾具、刀具、工具及量具管理等與生產有關連的部門。 這些關係密切的組織之間，如何有效率的做最佳配合以達成生產目標，則需有良好的生產管理作業來協調彼此間相關的各項工作。 生產過程中，管理人員如何面對需決定生產數量、方法等問題，解決此類問題的不同方案則又會影響到備料作業。 備料作業包括素材採購，零件或半成品之自製或外購，成品之加工、檢驗、包裝、庫存及配銷，在製品之存放，和廠內搬運路線等決策之訂定。 自動化生產設備的發展使直接操作人員的比例已逐漸降低，但對技術層面的要求則相對的提高。 生產管理的目標在滿足顧客交貨期、訂購量及品質要求的前題下，規劃生產作業之規範，期能提高整體生產作業的效率，或降低成本，目的在得到最大的利潤。 生產管理包含生產規劃和生產管制兩個階段。 因此若能妥善而完整的建立一套生產管理制度，應可獲得下列的利益： 在產品品質和如期交貨方面都能滿足顧客的要求。 使機械和人員的負荷平衡，減少其閒置時間，促進生產效率的提高。 及時供應物料和工具等，減少停工待料時機器及人力方面的損失， 同時原料、半成品及在製品之存量也可降到最低。 可以判斷生產流程的瓶頸所在，提早設法改善解決，能使順利達成生產目標，增加產品的市場競爭力。 生產的形態可分為訂貨生產和存貨生產兩種。 一般訂貨生產是依顧客的訂單來製造產品，需經重新設計後再生產，製造前置時間較長，有交貨期的限制，但較沒有庫存的壓力。 存貨生產則大都是相同規格產品的預測性庫存方式生產，通常不需重新設計，工廠操作條件的變動較小，沒有限期交貨的壓力，但可能因為過量生產以致發生產品庫存使資金積壓的問題。 因此要先評估市場需求並進行有計畫的生產預測，其結果可做為擬訂生產規劃的依據。 14.1 生產規劃 生產規劃是指產品在實際進行生產前所要做的準備工作，是介於設計與加工之間的階段，大都是由生產組織中之決策單位所負責。 所規劃的內容為： 生產什麼(What) 指產品的設計，決定產品之功能、形式、構造及選用的材料種類，並決定可同時生產之產品種類及數量比例。 如何生產(How) 決定產品的零件或半成品是外購或自製。自製者是以何種工作方法和工作程序來完成。同時要決定多少產量(How many)。 14.1 生產規劃(續) 何時生產(When) 決定生產時間表，產品加工作業何時開始及何時完成等進度。 誰來生產(Who) 決定製程中的生產行為是由那些人員及機器設備負責執行。 那裡生產(Where) 決定生產系統流程與機器設備的配置場所。 為何生產(Why) 明確指示出生產之目的。 14.1 生產規劃(續) 生產規劃首先需考慮生產場所的環境、交通運輸狀況和水及電供應的穩定性等外在因素。 準備包含工程圖、市場需求量、材料規格、可供使用的機具設備及其加工能力和操作人員及其技術程度等。 最後進入生產規劃最直接的考慮即交貨日期、生產能力和庫存量等因素。 14.1 生產規劃(續) 準時交貨是保持競爭力的基本條件，它和價格及品質同為服務客戶的重要因素。 生產能力會影響製程計畫和外購與自製的比例。庫存量方面則需考慮配合資金的調度。 生產規劃的目的可以說是以最低的成本，如期製造出合於品質要求及預定數量的產品。 14.1 生產規劃(續) 生產規劃的具體結果是依據設計工程圖所擬訂出來的製程計畫，它包含了加工程序和工作方法， 主要的項目有： 加工程序和工作內容。 零件加工和裝配的道次和順序。 每一製程所需的人數。 每一製程所需的機器設備和工具、刀具、夾具、工模具等。 每一製程的準備時間和工作時間。 適當的加工批量。 零件加工和裝配的每一道次都需建立標準作業程序(SOP)，並以書面方式明確顯示，如此才能達成產品品質的穩定性。 14.1 生產規劃(續) 擬訂製程計畫時，要考慮製程的合理化、機械化和自動化的應用，目前大都利用電腦的協助。表14.1為製程計畫單，又稱為作