6、生产成本削减跟控制--向成本宣战-2天-公开课-学员手.doc

目 录 PAGE 34 一、强化成本控制的管理意识 什么是浪费 日常管理中的成本误区 必威体育精装版的成本管理理念——全寿命周期的成本管理 全寿命周期的成本分解图 生产管理中所存在的13项浪费 现场管理中所存在的9项浪费 体系管理中所存在的8项浪费 如何用精益之眼去看待产品成本的降低 如何提升企业对问题识别的能力 降低成本的结论 独家所创：企业降成本线路图 经验：一句给别人讲了四年半，自己却才明白的道理 二、削减采购成本的七大手段 如何制定采购的原则与标准 如何制定多元化的采购战略 如何准确处理订单信息 如何才能加强采购交期的管制 如何杜绝采购腐败 为什么要建立科学的供应商质量管理体系 如何在企业整个经营体系下，实施采购降成本的27条措施 三、削减成本的9个管理体系 研发管理体系 培训管理体系——TWI-JI 作业管理体系——标准作业 质量管理体系——TQM 计划管理体系——均衡生产 现场管理体系——TWI-JM 团队建设体系——BPI 设备管理体系——TPM 采购管理体系——实现“三加强” 四、提高效率、降低成本的8个精益生产管理工具 掌握成本计算公式，实现成本管控、企业运营的精细化管理 推行一个流，减少巨量的在制品和作业面积，提高生产现场的反应速度 持续降低库存，铲除一切浪费产生的温床和资金积压的根源 如何优化生产线布局，缩短物流时间，减少生产周期 实现设备功能的目视化，提高作业效率 削除一切无效劳动，遏制七大经典浪费 推行人本管理，充分调动员工积极性，提高HR的附加值 推行标准化作业，提高生产效率，保证加工质量，减少生产成本 五、步出成本控制的误区 成本控制只是阶段性的需求 成本控制就是缩减一切开支 只注重生产成本控制而忽略决策成本控制 缺乏对成本预先控制及发生过程中的控制 注重生产成本控制而忽略现实中的浪费 为控制生产成本而降低了客户服务标准 为控制成本而削减相应的投资 为控制成本而压缩正常的生产营运费用 一、强化成本控制的管理意识 什么是浪费：不为产品增加价值的任何作业和业务 不利于生产、不符合客户需求的任何事情。 客户不愿付钱由你去做的任何事情。 尽管是增值活动，但所用的资源超过了“合理”的界限。 日常管理中的成本误区 很多人以为现金、汇票、支票和工资等与财务有关的实实在在的钱才是成本，而在企业运营过程中，看不见的费用却不是成本： 多余的人员、设备、厂房、材料和作业程序等； 无效的设计、负激励、繁琐的流程、徒有其表的企业文化、只用人而不培训的管理理念、用人不当和人员流失等。 全寿命周期的成本管理 全寿命周期是从概念形成到加工并完成成品的整个过程。 传统的成本周期仅仅局限于从采购开始到成品实现的状态。 在全寿命周期下产品成本的发生以及对成本的影响程度并不一致，成本控制的关键在于控制影响成本。 在研发过程中采用目标成本法设定产品的目标成本，在采购阶段采用标准成本法，在制造阶段采取价值流、标准成本法作为成本控制的工具。 全寿命周期的成本分解图 价值链 成本周期 实际成本 影响产品成本 研发 设计 5％ 60％ 工艺 3％ 20％ 采购 采购 3％ 3％ 检验 1％ 9％ 制造 流程计划 3％ 3％ 制造 85％ 5％ 生产管理中所存在的浪费 没有TWI-JI——同样的作业存在不同的操作方法和效率的偏差，由于没有有效的培训方法进行在职培训，导致人工效率偏低。 没有标准作业——同样的作业存在不同的操作方法，导致质量无法得到保证。 紧急订单随意安插——计划的不均衡导致生产无法正常运行，其他订单不能按时完成，形成恶性循环，导致过多的半成品积压和现场劳动负荷不均。 企业不掌控生产进度——没有日生产进度的管理，生产控制的随意性导致因某些材料的延误或生产秩序的混乱，虽事先已留有足够的交货期，但到时却仍无法按期交货。 各工序的生产管理记录格式不同、内容也不一致——造成公司对各工序的生产情况无法清楚掌握，生产进度失控。 生产主管不下生产现场——现场管理失控，劳动效率不高、材料损耗严重。 不良率过高——修复不良导致过多地使用人力、材料，影响生产秩序。 对生产骨干只用不带——对生产骨干重使用，而不重视培训，导致其对管理问题认识不清，即使看到也不知如何进行系统的改善。 延误产品样品的确认——耽误材料采购和制程安排。 由于没有加工标准（如样件、色卡等），常常因为沟通障碍而买错材料，导致停工待料。 采购订单经常失误——导致材料供应不及时或库存过高。 供应商没有标准包装——导致采购交接数目经常不准确。 能源管理粗放导致生产成本增加。 现场管理中所存在的浪费 库存（尤其是在线库存