苯—甲苯混合体系分离过程的设计.doc

化工工程设计训练 题 目：苯—甲苯混合体系分离过程设计 姓 名： 张 招 勤 学 院： 应 用 技 术 学 院 专 业： 石油化工生产技术 学 号： 0 8 1 5 0 1 0 1 4 2 指导教师： 邹 长 军 2010 设计题目：苯—甲苯混合体系分离过程设计 设计任务及操作条件 设计任务 生产能力（进料量）： 142ⅹ103吨/年 操作周期 ： 300ⅹ24=7200小时 进料组成 ： 50%（质量分率，下同） 塔顶产品组成 ： 99% 塔底产品组成 ： 2% 2、操作条件 操作压力 ： 常压 （表压） 进料热状态 ： 泡点进料 冷却水 ： 2 加热蒸汽 ： 0.2Mpa 塔顶为全凝器，中间泡点进料，连续精馏。 3、设备型式 筛板式 三、设计内容 1、概述 2、设计方案的选择及流程说明 3、塔板数的计算（板式塔） 4、主要设备工艺尺寸设计 板式塔：（1）塔径及提馏段塔板结构尺寸的确定 （2）塔板的流体力学校核 （3）塔板的负荷性能图 （4）总塔高、总压降及接管尺寸的确定 5、辅助设备选型与计算（泵、塔顶冷凝器和塔釜再沸器） 6、设计结果汇总 7、工艺流程图 8、设计评述 四、图纸要求 工艺流程图带控制点（用A4纸） 五、设计时间：2010年11 摘要：精馏是分离液体混合物最常用的一种单元操作，在化工﹑炼油﹑石油化工等工业中得到广泛的应用。本设计的题目是苯—甲苯混合体系分离过程设计。在确定的工艺要求下，确定设计方案，设计内容包括精馏塔工艺设计计算，塔辅助设备设计计算，精馏工艺过程流程图，设计说明书。 关键词：板式塔、苯-甲苯、工艺计算、工艺流程图 第一章 概述 塔设备是炼油、化工、石油化工等生产中广泛应用的气液传质设备。根据塔内气液接触部件的结构型式，可分为板式塔和填料塔。板式塔塔内装有一定数量的塔盘,是气液接触和传质的基本构件;属逐级(板)接触的气液传质设备，气体自塔底向皮鼓泡或喷射的形式穿不定过塔板上的液层,使气液相密切接触而进行传质与传热,两相的组份浓度呈阶梯变化。填料塔内有一定高度的填料，是气液接触和传质的基本构件，属微分接触型气液传质设备，液体在填料表面呈膜状自上而下流动，气体呈连续相自下而上与液体作逆流流动，并进行气液两相的