数字化制造的技术.ppt

数字化制造技术 ——冯珍珍，金纯，张舒 一、什么是数字化制造技术二、数字化制造技术的起源和发展三、数字化制造技术的主要内容四、数字化制造技术的未来发展方向 一、什么是数字化制造技术什么是数字化数字化就是将许多复杂多变的信息转变为可以度量的数字、数据，再以这些数字、数据建立起适当的数字化模型，把它们转变为一系列二进制代码，引入计算机内部，进行统一处理，这就是数字化的基本过程。 数字化制造就是指制造领域的数字化，它是制造技术、计算机技术、网络技术与管理科学的交叉、融和、发展与应用的结果，也是制造企业、制造系统与生产过程、生产系统不断实现数字化的必然趋势。 数字化制造的内涵以设计为中心的数字化制造技术以控制为中心的数字化制造技术以管理为中心的数字化制造技术 设计数字化 制造装备数字化 管理数字化 什么是数字化制造技术　　术语性定义：在数字化技术和制造技术融合的背景下，并在虚拟现实、计算机网络、快速原型、数据库和多媒体等支撑技术的支持下，根据用户的需求，迅速收集资源信息，对产品信息、工艺信息和资源信息进行分析、规划和重组，实现对产品设计和功能的仿真以及原型制造，进而快速生产出达到用户要求性能的产品整个制造全过程。 数字化制造技术的意义和作用 精确地预测和评价产品的1.可制造性、加工时间、制造周期、生产成本、零件的加工质量、产品质量2.制造系统运行性能零件和产品的可制造性分析3.生产规划与工艺规划的评价与确认4.敏捷企业和分散化网络生产系统中合作伙伴的选择5.生产过程和制造系统设计与优化网上制造资源的查询与优选低成本的人员培训工具 二、数字化制造的起源及发展 1. NC机床（数控机床）的出现 　　1952年，美国麻省理工学院首先实现了三坐标铣床的数控化，数控装置采用真空管电路。 1955年，第一次进行了数控机床的批量制造。当时主要是针对直升飞机的旋翼等自由曲面的加工。 2. CAM处理系统APT（自动编程工具）出现1955年美国麻省理工学院(MIT)伺服机构实验室公布了APT(Automatically Programmed Tools)系统。其中的数控编程主要是发展自动编程技术。这种编程技术是由编程人员将加工部位和加工参数以一种限定格式的语言(自动编程语言)写成所谓源程序，然后由专门的软件转换成数控程序。 3. 加工中心的的出现　　1958年美国KT公司研制出带ATC(自动刀具交换装置)的加工中心。同年，美国UT公司首次把铣钻等多种工序集中于一台数控铣床中，通过自动换刀方式实现连续加工，成为世界上第一台加工中心。 4. CAD（计算机辅助设计）软件的出现　　1963年于美国出现了cad 的商品化的计算机绘图设备，进行二维绘图。70年代，发展出现了三维的 cad表现造型系统，中期出现了实体造型。 5. FMS（柔性制造系统）系统的出现　　1967年，美国实现了多台数控机床 连接而成的可调加工系统，最初的FMS（Flexible manufacturing system） 6. CAD/CAM（计算机辅助设计/计算机辅助制造）的融合　　70年代，CAD、CAM走向共同发展的道路。在CAD／CAM技术发展初期，主要是开发数据接口，沟通CAD和CAM之间的信息流。不同的系统都有自己的数据格式规定，开发相应的接口，不利于CAD／CAM系统的发展。因此，美国波音公司和GE公司于1980年制定了数据交换规范IGES，从而实现CAD/CAM的融合。 7. CIMS（计算机集成制造系统） 的出现和应用　　80年代中期，出现CIMS（Computer Integrated Manufacturing System）计算机集成制造系统。波音公司成功应用于飞机设计，制造，管理，将原需八年的定型生产缩短至三年。 8. CAD/CAM软件的空前繁荣　　80年代末期至今，CAD/CAM一体化三维软件大量出现，如：CADAM，CATIA，UG，I-DEAS，Pro／E，ACIS，MASTERCAM等。并应用到机械、航空航天、汽车、造船等领域。 9、快速成型（RP） 快速成型技术是90年代发展起来的，是近年来制造技术领域的一次重大突破，影响可与数控技术的出现媲美。  RP系统综合了机械工程、CAD、数控技术，激光技术及材料科学技术，可以自动、直接、快速、精确地将设计思想物化为具有一定功能的原型或直接制造零件，从而可以对产品设计进行快速评价、修改及功能试验，有效地缩短了产品的研发周期。 将数字化模型（CAD）快速制成样品 三、数字化制造的主要内容 1、计算机辅助设计（CAD） 2、计算机辅